有色冶金概论1 知识点1：铝电解基本理论 铝冶金技术（铝电解）.ppt

铝电解的生产概况 现代铝电解工艺流程 原、辅材料 原料：氧化铝 熔剂：氟盐 炭阳极 铝电解槽 原、辅材料-氟盐 铝电解用熔剂包括： 冰晶石、氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂 等 熔剂特性： 电解温度下导电良好； 与铝液有比重差； 基本上不含比铝更正电性物质(Fe,Si,Ti)； 基本上不吸水，蒸气压低，较稳定。 原、辅材料-冰晶石 酸法制取冰晶石 制酸 CaF2+H2SO4=2HF↑+CaSO4 SiO2+4HF=SiF4 ↑ +2H2O SiF4+2HF=H2SiF6 H2SiF6+Na2CO3=Na2SiF6↓+H2O+CO2 ↑ 制盐 Al(OH)3+6HF=H3AlF6+3H2O 2H3AlF6+3Na2CO3=2Na3AlF6+3CO2 ↑ +3H2O 碱法 干法 磷肥副产法 原、辅材料-电极 电极： 炭阳极 （消耗性电极） 炭阴极 （只破损，不消耗。Al作阴极） 电极材料要求： 高温下抗侵蚀性； 良好导电； 价廉。 原、辅材料-炭阳极分类 自焙阳极： 旁插棒式阳极 上插棒式阳极 预焙阳极： 连续式阳极 不连续式阳极 原、辅材料-炭阳极对焦炭的要求 作用： 焦炭作为炭阳极骨料 要求： 灰份低 灰份大部分进入铝内影响质量； 2. 含硫少 S在高温下同铁质阳极棒作用生成电阻很大的硫化铁 膜而增加铁-炭接触电压降； 3. 含钒少 钒会增大焦炭的氧化活性，阳极消耗多。 原、辅材料-炭阳极对沥青的要求 作用： 沥青作为粘结剂，粘结炭粒形成具有一定塑性的炭糊， 在炭糊焦化过程中焦结固体炭粒，使电极具有足够的 机械强度。 要求： ?树脂: (20%) 是保证粘结性能的重要成分, 不溶。而? 树脂可溶。 固定炭:(50%) 焦化过程中沉积在骨料之间,降低阳极孔隙率, 提高机械强度 和导电率; 水份0.5%, 灰分0.5% 原、辅材料-炭阳极对阳极糊的要求 阳极糊要求有一定的塑性（或流动性），以便填满拔棒后留下的孔洞；但流动时不能引起焦粒偏析，孔洞不能被富含沥青的糊所填充，以免此处焦化后孔隙率过高； 流动性与糊中沥青配比、沥青的软化点、阳极上部温度等因素有关。 阳极糊的质量主要取决于固定炭粒的粒度组成，沥青配比由粒度组成确定。 原、辅材料-预焙阳极炭块 质量评价： 真比重、假比重、机械强度、电阻率、灰分。 制备过程： 成型：挤压成型；振动成型； 焙烧：环式窑。要求合适的升温速度。 原、辅材料-炭阳极消耗指数 定义： 按每1安培·小时电量计，阳极实际炭耗量与理论炭耗量的比率。 理论消耗量： 克/安·时 影响因素： 阳极在空气中的氧化；阳极掉粒；生成CO等。 铝电解槽 三个发展阶段： 铝电解工业初期的小型预焙电解槽； 20世纪20~40年代，相继采用旁插棒式自焙阳极和上插棒式自焙阳极； 50年代后大型预焙阳极。 铝电解槽-预焙阳极电解槽 依加料方式分： 边部打壳电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组： 阳极导杆、钢爪、炭块 阴极装置 阴极炭块、钢质导电棒 铝母线 阳极母线、阴极母线、立柱母线 进电方式：一端进电、双端进电 铝电解槽-连续预焙阳极电解槽 相对于非连续式有如下特点： 优点： 无阳极残极，预焙炭块消耗量小； 阳极电流分布均匀，故阳极消耗均匀； 生产的连续性。 缺点： 阳极不能用氧化铝保温，热损失大； 炭块之间接缝存在接触电压降，故槽电压较高。 铝电解槽-自焙阳极旁插式电解槽 1. 基础：绝缘 2. 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊防侵蚀、 挡板防淌料、侧部炭糊筑坡 3. 阳极: 铝箱、钢质框架 4. 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 5. 导电母线和绝缘设施 铝电解槽-自焙阳极旁插式电解槽 铝电解槽-自焙阳极上插式电解槽 由于上插棒要承受整个阳极的重量，棒比旁插式的粗。拔棒后留下孔洞由炭糊填充形成二次阳极，对阳极有质量不利影响。 铝电解槽 自焙槽 阳极可连续使用； 不需专门工厂进行阳极成型，焙烧，装爪等。 但： 烟害大； 槽电压比预焙槽约高0.1~0.2V，电耗比预焙槽高约1000度； 上插棒槽的上部金属结构比较复杂，机械化程度，投资大。 预焙槽 电耗低，槽电压低； 电解槽造价少； 可大型化，操作的机械化程度高； 烟害小。 但： 非连续式预焙阳极电解槽需更换阳极； 需成套的阳