电弧炉炼钢生产 电弧炉炼钢生产 第1章 董中奇-电弧炉炼钢技术概述.pptxVIP

第1章 电弧炉炼钢技术概述Chapter 1 Technology of electric arc furnace steelmaking 目 录1.1电弧炉炼钢的基础1.2电弧炉炼钢技术的发展1.3电弧炉炼钢的技术经济指标1.1电弧炉炼钢的基础Arc Furnace ShopLFV -40t of Arc Furnace1. 走进电弧炉炼钢车间(c)(b)2. 电弧炉炼钢基础(a)图1-1 结构示意图(a) 转炉炼钢 (b) 平炉炼钢 (c) 电炉炼钢A、平炉炼钢特点：1、热量消耗大，冶炼时间长。不吹氧的平炉每炼1吨钢大约消耗 100万千卡的热量，相当于140公斤标准煤。2、氧化性气氛， 使炉渣始终有较高的氧化性。单靠炉气供氧，速度慢，加铁矿石或吹氧可加速反应过程。3、炉渣的作用 炉渣的比重只有钢液的1/2左右，浮在熔池面上，介于炉气和钢液之间，是炉气向熔池传热和传氧的媒介。B、纯氧顶吹转炉炼钢有以下优点：1、生产速度快 由于用纯氧吹炼，就会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。一座300t转炉吹炼时间不到20min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。2、品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。由于用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。3、基建投资和生产费用低 纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。 +Pole- PoleC、Principle of arc furnace steelmaking 3、钢与铁的区别1、钢以铁为基2、铁和钢所含元素有别4、碱性与酸性电弧炉比较项目碱性电弧炉酸性电弧炉炉衬材料炉底碱性耐火材料镁砂沥青或镁砂焦油打结碱性耐火材料石英砂石泥打结加硅转炉墙沥青镁砂砖及沥青白云石砖石英砂白泥掺加水玻璃打结炉盖高铝砖硅转出钢槽高温水泥或沥青镁砖粘土造渣材料石灰、萤石石英砂、石灰脱磷硫效果很好无适用范围电炉车间冶炼优质合金钢铸钢车间5、传统碱性电弧炉炼钢过程1、碱性电弧炉炼钢的工艺方法：一般可分为氧化法、不氧化法（又称装入法）及返回吹氧法。2、氧化法冶炼操作由扒补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢等6个阶段组成。 1.2电弧炉炼钢技术的发展1、电弧炉发展的大型化企业天管美国土耳其安钢意大利大冶废钢比/%461001007810031生铁比/%10——17—6铁水比/%26——5—63DRI比/%18—————电弧炉容量/t15015017510010060供电方式交流交流交流交流交流交流变压器额定容量/(MV?A)10090168729025钢铁料消耗/(kg?t-1102910901110冶炼周期/(min)513846555260氧气消耗/(m3?t-1)414547544544冶炼电耗/(kW?h?t-1)349287325408398265大型化特点：1、与传统小容积电弧炉相比，大型电弧炉的高度和直径均大大增加；2、同时电极和炉壁之间的距离增大，减少了电弧对炉壁的辐射，因此可以提高供电功率，烟气在炉体中的运行路径增加，CO二次燃烧率提高，余热回收效率增大。2、超高功率电弧炉供电系统的进步（1）大功率电炉变压器公司出钢周期/min水冷炉壳直径/mm电极直径/mm变压器容量/(MV?A)碳氧喷枪/套氧油烧嘴/个电耗/(kW?h?t-1)电极消耗/(kg?t-1)ACDCACDCACDCACDCDANLI5961006007007070262452451.31.0VAI596400610—72—16217—1.0—PW5953506107107865172302201.31.0DEMAC596100610—70—11250—1.7—KORFARC536100610—70—11250—1.5—CLECIM596200—610—761无—280—1.3NSC596140—610—901无—290—1.2（2）水冷炉壁技术的进步(a) 设计阶段(b) 设备运行过程中图1-2 达涅利长寿节能炉壁标准炉壁和节能炉壁热流密度和炉壁渣层表面温度平均值和最大值 热流密度平均值/(kW·h/m2)热流密度最大值/(kW·h/m2)温度平均值/(℃)温度最大值/(℃)节能炉壁3104528221111标准炉壁335563234640（3）电炉废钢预热装置1.COSS电弧炉炉气中的CO在进入竖式前进行二次燃烧，使废钢预热温度达到800~1000℃；该电弧炉的冶炼周期约35min，电能消耗低于100kW·h/t。图1-3　COSS竖式电炉 2.Consteel1、连续上料2、连续出钢图1-4　康斯迪电炉3.双炉壳特点：1、双炉壳电弧炉具有2个炉体；2、一套可旋转的电极夹持器及提升