抽油井示功图.pptxVIP

1 抽油井的生产分析 目的 了解油层及设备的工作状况 测量液面的位置动（静）测井底压力 分析水井界面及工作制度 与含水的关系 测示功图 1.动液面、静液面、采油指数、折算液面 动液面： 油井生产时，环形空间的液面； 一、  油层工作状况分析 2 静液面： 关井后，环空液面恢复到静止（与地面压力相平衡）时的液面 生产压差 ： 静液面与动液面（△H＝Hs-Hf）之差相对应压力差。 （与自喷井不同的是抽油井一般是通过液面的变化，来反应井底压力的变化。因此常用下式来表达） 抽油井井底流动方程： Q＝K(Hs-Hf)=K(Lf-Ls) K ─采油指数，t/d·m； l 采油指数的大小反映油层供油能力的好坏。 3 “折算液面”——把在一定套压下测得的液面，折算到套管压力为零时的液面。 注意：当存在PC时，就相对于有一段液柱压力， h－存在PC时，环空液面升高的一段高度。 （所以动液面高度升高了，而动液面深度减少了。因此要减去这个液柱高度，才是PC=0的深度。）即 4 2、液面位置的测量 （1） 原理： 利用声波在介质中传播速度和测得反射的时间来计算其位置。 (2）液面深度的计算： L＝Vt/2 有音标的井： 则 液面深度为： 无音标的井：L＝Vt/2 音标深度 5 声速（声波在环空中的传播速度）： K =1.28～1.29 （3）其液面测量仪器（请同学们自己看书） 6 二、深井泵工作状况分析 (一) 理论示功图的绘制假设条件和坐标的确定 1.绘制的假设条件 (1)光杆在上下冲程只承受静载荷作用 (2)只考虑活塞以上液柱载荷引起抽油杆和油管的弹性变形（不考虑动载荷影响） (3)深井泵的工作完全正常 2.坐标的确定 (1)横坐标表示按比例记录的光杆移动距离。（mm） 减程比指光杆冲程在图上长度与光杆冲程的实际长度之比。 7 常用的减程比有：1/45; 1/30; 1/15; S=1.6~3.3m 选1/45; S=0.8~1.6m 选1/30; S=0.3~0.8m 选1/15; 改变减程比是由减程轮来完成的。 (2)纵坐标表示按比例记录的光杆上的负荷 力比指驴头实际负荷（N）与驴头负荷在图上的长度（mm）之比。（或指光杆载荷按比例缩小为示功图上的长度） 8 常用力比有：1支点：120（10N/mm） 2支点：100（10N/mm） 3支点：80（10N/mm） 9 (二)理论示功图及解释 横坐标——光杆位移，纵坐标——光杆载荷 1.在静载荷作用下的理论示功图如图3-35所示。 图3-35A——抽油杆为刚体（从光杆到活塞的传递运动中无时 间滞后）。 10 11 图3-35B——弹簧系统(从光杆到活塞的传递运动中存在滞后现象)。 1.横纵坐标的含义 oa＝Pmin＝W’r， ob’＝Pmax＝W’r+W’l， ab’＝W’l， b’c＝Ｓ，b’b＝λ， bc＝Ｓp。 2.点线面的含义 Abc为上冲程，ab为加载线，a点为下死点，游动凡尔和固定凡尔均关闭； Bc为活塞上冲程，b点游动凡尔关闭，固定凡尔打开，活塞上行； 12 cba为下冲程，cd为减载线，c点为上死点，游动凡尔和固定凡尔均关闭； D点，游动凡尔打开，固定凡尔关闭；活塞开始下行； Da线为活塞下冲程。 注意：1.各点的位置和凡尔开关情况； 2.各条线的含义； 3.平行四边形面积为深井泵做功的大小。 3.绘制理论示功图的步骤（见讲稿） (1)制作坐标 13 (2)计算光杆载荷在图上的高度 (3)计算冲程损失在图上的高度 (4)计算光杆冲程在图上的高度 14 (三)典型示功图分析 1.泵正常工作时的示功图——图3-37 2.考虑惯性载荷后的理论示功图 15 2.泵充不满对示功图的影响 特征： 示功图上出现刀把现象， 充满程度越差，刀把就越长。 卸载线较气体影响的卸载线陡而直。 充满系数: 泵效为： 充不满所降低的泵效: 16 3.气体对示功图的影响—图3-39 泵的充满