阀门试压危险源辨识及风险评价和控制措施确定表【精】.docxVIP

职业健康安全危险源辨识及风险评价和控制措施确定表 序号 作业/设施/活动 危 险 源 可能造成的伤害 评价方法 不可接受风险 采取的控制措施 备注 LEC值法 直接判断法 L E C D 1 施工准备 施工准备 临时用电 未按照用电方案布线、布设备 触电 3 6 3 54 1.编制临时用电施工组织设计；2.严格按照临电施组布线；3.组织临时用电验收，做好日常检查；4.电工要持证上岗。 2 材料机械进场 作业不当，违反安全操作规程 机械伤害 1 6 7 42 1.起重搬运各种大小设备时，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，必须由专人统一指挥进行操作；2.装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长；3.跟随车辆人员在车未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车；4.休息时，不得钻到车辆下面休息。 3 进场安全教育 未对作业人员进行安全教育或未考核 多种伤害 1 6 15 90 1.制定安全教育培训制度；2.组织所有进场人员进行安全教育，考核，考核合格后方可进场作业。 4 特种作业培训 特种作业人员证件失效，仍上岗作业 6 2 15 180 √ √ 1.进场特种作业人员必须持有效证件；2.要组织特种作业人员培训、考核，合格后方可上岗作业。 5 季节性作业 季节性作业 夏季高温时连续进行露天作业 中暑 6 7 3 126 .夏季高温季节给作业人员发放高温津贴及防暑物品。 6 检验、试验 压力试验 气密试验 未严格执行压力、气密试验方案 物理爆炸 3 1 15 45 1.试验前，待试设备应与其它连通的设备及管道进行可靠隔离，防止介质相互串通 2.设备各连接部位、盲板、隔板、紧固螺栓，必须有足够强度，并装配齐全，紧固。3.检验过程中试验人员必须严格执行有关检验规范、标准、作业指导书、检验方案中的有关规定，对试验介质、试验温度、试验压力及升压、保压、降压的时间等不得随意改变。4.试验时，至少采用两个量程相同且经校验合格的压力表，压力表应按规定安装在接受试验设备顶部便于观察的位置。5.试验过程中发现有异常声响或设备泄漏、失稳、变形等情况应立即停止试验，卸压处理。6.试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 7 未采取屏障、隔离措施 物体打击 3 1 15 45 8 试验前未检查压力气密试验设备的安全有效性 物理爆炸 3 1 15 45 9 重点施工机械 轮胎式、皮带式汽车吊、桥吊等 起重机臂杆起落及回转半径内有障碍物 物体打击高处坠落起重伤害 3 6 3 54 1.司机必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作的一般规定要求，执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。2.注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。 10 未制定并检查落实安全技术措施 3 6 3 54 11 起重工及吊装司机无证上岗 6 2 7 84 12 被吊物从人员上方通过，人员在被吊物下停留 1 6 7 42 1.起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。2.起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。3.起吊重物下方严禁有人停留或行走。　　　 13 轮胎式、皮带式汽车吊、桥吊等 起吊前未检查吊车性能、安全装置是否有效 物体打击高处坠落起重伤害 3 6 3 54 14 起重机带病作业 3 6 7 126 15 特殊作业 起重机械作业 司索作业 未根据现场情况及施工任务制定专门安全技术方案或安全技术措施 起重伤害物体打击 3 3 7 63 1.起重机械作业前要编制专门安全技术措施并认真进行交底 16 现场未设专人统一协调指挥、操作人员未按规定穿戴好个人防护用品 3 3 7 63 1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。　2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 17 特殊作业 场内机动车辆驾驶 司机未按安全技术操作规程操作，无证上岗 车辆伤害 3 3 3 27 1.现场内驾驶机动车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。2.在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8—1m处设置安全挡掩(20cmx20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。 18 现场未设专人指挥;无关人员进入车辆的操作范围 3 3 3 27 19 未根据作业环境制定相应的安全技术措施 3 3 3 27 20 车辆驾驶 出车前未检查车辆；超速、疲劳行驶，行驶中接听电话等 6 2 7 84 1.司机出车前应检查车况；行驶中严禁超速、疲劳、酒后驾驶；2.行车中不能接听电话