注塑中产生的问题及解决办法——披锋.docVIP

注塑中产生的 问题及解决办办法——披 锋 披 锋 披锋又称飞边边、溢边、溢料料等，大多发发生在模具的的分合位置上上，如：模具具的分型面、 滑块的滑配部位、镶镶件的缝隙、顶顶杆的孔隙等等处。溢料不不及时解决将将会进一步扩扩大化，从而 压印模具形成局部陷陷塌，造成永久久性损害。 镶件缝隙和顶顶杆孔隙的披披锋还会使制制品卡在模上上，影响脱模。 披锋实质上是是塑胶料进入入模具配合部位位的间隙经冷冷却后遗留在在产品上的多多余物。要解决披锋的问题很简单单，那就是要控控制不要让熔熔体进入到模模具配合间隙隙中去。塑胶熔体进入到 模具配合间隙中去， 一般有两种情情况：一种情 况是模具配合合间隙本来就就大，胶体很容易进入其其中；另一种情况是模模具配合间隙隙本来是不大 的，但因熔融的胶体受压压强行突入进进去的。表面上看来，披锋似乎只 要加强模具 的制造精度及及强度就可以以完全解决。 提高模具的的制造精度， 减小模具的配合间隙隙，防止熔融 胶体进入，完完全必要。但但模具的强度度，在很多的的情况下，并并不能无限地加强，加加强到任何压压力下，胶体 都不能突入其其中。 披锋的产生既既有模具方面面的原因， 也有工艺方面的的原因。 检查工艺方面的的原因， 首要检查锁模力是否足够够，只有确保锁锁模力足够的的情况下，披锋仍然产生时时，才检查模模具方面的原 因。 检查锁模力是是否足够的方方法： 1）逐步增加注注塑压力，随随着注塑压力力的增加，披披锋也相应增增大，并且披披锋主要是在 模具的分型面上产生生的，说明锁锁模力不够。 2）逐渐增加注注塑机的锁模模力，当锁模模力达到某一一值后，分型型面上的披锋锋消失，或再再增加注塑压力时，分分型面上的披披锋也不再增加加。则认为这这一锁模力值值是足够的。。 检查是否为模模具制造精度度造成披锋的的方法： 以较低的料温温、较低的充胶胶速度，以较 低的注塑压力力，将产品刚刚好充满（产品有轻微缩水水）。此时，可以认为熔体突入模 具配合间隙的的能力很弱， 此时若披锋锋产生， 则可以判断是模模具制造精度的问题， 需要修模解解决。可以考虑虑放弃用工艺艺方法来解决决披锋的产生生。 需要注意的是是，上面的 “三低 ”条件不可可少，高的料温，较快的充胶速度， 较高的注塑压压力，会导致模腔局部部压力增大， 增强熔体突入入模具配合间间隙的能力， 胀开模具而而产生披锋， 虽然此时产品并不满满胶。 分析披锋产生生的原因，是是建立在锁模模力足够的前前提下，当锁锁模力不足时时，是难以分 析出披锋产生的原因因的。下面的 分析，都是 建立在锁模力力足够的情况况下，请读者者注意。 注塑中产生的问题及解决办法——披 锋 根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因： 第一种情况： 如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。 可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大； 第二种情况： 产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有： 1）料温过高。 料温过高， 熔体的粘度低， 流动性好， 熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。 2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和） 。过快的速度，过大的注塑压力，特 别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。 3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的 能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。 4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变 形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。 5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调 节产品局部缩水的问题， 常常要用较高的注塑压力、 较长的注塑时间来充填与保压， 导致模具强度不足变形，产生披锋。 6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降  结果又 低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。 第三种情况： 是注塑生产中最常遇到的问题， 通常采用所有的工艺手段都无法解决， 对注 塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有： 1）产品局部减胶。 对产品缩水的局部进行减胶， 胶位减薄后， 产品缩水问题能得到改善， 注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。 2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是