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混凝土管理细则 第一章 总则 第一条： 为减少项目施工过程中的混凝土浪费，加强混凝土使用过程中的管理，强化成本控制，保证工程质量，提高经济效益，特制定本办法。第二条： 本管理办法包括混凝土的计划、混凝土的使用等内容。 第二章 模板安装质量的控制 第三条： 在模板安装前，由技术工程师进行安全技术交底，对模板尺寸、加固措施、拼缝质量提出严格要求。现场主管工程师、技术工程师、质量工程师均有职责监督安全技术交底的落实情况。 第四条： 在钢筋安装前，由技术分包对模板安装尺寸、质量进行自查自检，合格并形成纸质记录后，上报现场主管工程师和质量工程师，由质检工程师组织工程技术部、质量部、安全部、测量组等部门，按照模板工程验收标准对模板几何尺寸进行验收。 第五条： 由分包对模板加固构造、脚手架支撑体系进行自查自检，合格并形成纸质记录后，上报质量工程师进行验收，防止胀模，爆模等情况的发生。第六条： 对模板接茬、接缝处贴胶条，并进行严格检查，防止产生漏浆。 第七条： 浇筑前必须对进行标高抄设工作，由质量工程师和测量组对模板标高进行严格检查，防止出现标高过高的情况，造成混凝土的浪费。 第八条： 模板安装质量控制为该主管工程师、质量工程师的职责范围，并对其检查过程及所产生结果负责。对存在隐患的模板、架体，未整改完毕的，严禁进行混凝土浇筑作业。 第三章 混凝土灌注过程中的控制 第九条： 在混凝土灌注前，由合约工程师、技术工程师，对即将浇筑的板块的方量进行预估，预估方量经部门负责人复核通过后，方可提交混凝土浇筑计划。第十条： 在浇筑作业时，由合约工程师、主管工程师负责对每批次的混凝土进行过磅抽查，抽检车次不少于 3 次，总包工程师将按配合比设计容重计算出实际放量，检查是否存在缺方的现象。 第十一条： 低于 1000m3的抽查 3 次，大于 1000m3的抽查 10%，并由劳务分包、混凝土罐车司机、总包工程部现场签字确认。如有任何一车抽检量小于混凝土公 司提供的 “商品混凝土送货单” 载明的运量， 则总包将批次均按每车供应量 （国标允许的混凝土原材料± 2%的累计重量偏差除外）扣减处罚量，作为混凝土公司的实际混凝土供应量。若发生缺方现象，现场记录并作为日后处罚依据。 第十二条： 质量工程师要对混凝土的坍落度进行检测并做好记录，以防坍落度过小造成堵泵等情况发生，造成混凝土浪费。 第十三条： 质量工程师按送检规范要求，现场制作标养试块、同条件试块、抗渗试块，及时在试块表面刻使用部位、浇筑时间、强度等信息并进行送检。第十四条： 各分包应配备相应的备用发电机等设备，防止因停电或设备故障而造成混凝土的浪费。 第十五条： 在混凝土浇筑前对施工人员进行安全技术交底。要求振捣棒严禁碰触模板，分二次浇筑时，第二次浇筑时严格控制振捣棒的插入深度，避免回棒造成爆模，在混凝土摊平过程中按抄设标高拉线控制混凝土上平，如跨越移动泵管时，等混凝流完时再进行移动。 第十六条： 浇筑混凝土时，尽量将泵管放到最低，控制泵管的摆幅，减少溅射或泵管摆幅过大造成混凝土的遗撒，对遗撒混凝土及时回收利用。 第十七条： 混凝土罐车卸料结束时，将搅拌桶高速旋转，防止桶内残留混凝土。 对遗撒在进料口的混凝土及时回收利用。 第十八条： 在混凝土浇筑过程中安排木工对模板进行看护，认真进行过程检查，对模板发现潜在问题或已经出现问题时及时通知停止对此处混凝土的浇筑工作并及时进行处理，防止不必要的浪费。 第十九条： 在使用地泵进行浇筑时，浇筑现场与地泵应随时保持联系，以防中间部位出现爆管，而前后场无人知晓，造成混凝土的大量浪费。 第二十条： 在混凝土灌注即将完成时，现场总包工程师要对所需补方混凝土必须测算准确。在测算补方混凝土时要将泵管中留存的混凝土量考虑在内。补方需要总包管理人员确认方可进行。 第二十一条 : 在灌注完成后剩余未用完的混凝土（后盘产生）现场施工员应及时组织相关人员进行预制构件等的浇筑，防止混凝土的浪费。对于剩余量较大的或者还未浇筑的混凝土应及时联系退回供应商。 第二十二条： 在使用地泵浇筑完成后要对泵管进行彻底清洗，防止下次浇筑时出现堵泵现象。 第四章 核算 第二十三条： 每批混凝土浇筑完毕后，现场技术人员及项目部材料人员应及时将本批混凝土设计需用量与实际消耗量进行对比，并登记台账，对节量原因进行分析，及时发现问题并进行整改，堵塞管理漏洞，避免问题扩大。 第二十四条： 每月底，项目部主管工程师、合约工程师、技术工程师应对混凝土供应进行核算，分析混凝土超量原因，总结管理经验，提高混凝土管理水平。第二十五条：混凝土需按板块建立损耗率控制台帐，并每个月进行全面总结。 第五章 附则 第二十五条： 本管理办法由项目部制定，并负责解释。 第二十六条： 施工管理部应监督本管理办法的执行，如果发现制度本身存在问 题