甲醇水二元混合物连续筛板精馏装置的设计.docVIP

浙江工业大学 化 工 原 理 课程设计说明书 题 目： 甲醇－水二元混合物连续 筛板精馏装置的设计 学 院: 生环学院 专 业： 环境科学 年 级： 2006 级 设计人： 指导人： 日 期： 目 录 一、概述 4 1．设计原始条件 4 2．板式塔类型 4 3．工艺流程选定 4 二、精馏塔的物料衡算 5 三、经济费用估算 6 1．最小回流比 Rmin（图解法） 6 2．精馏塔气液相负荷 7 3．精馏、提镏段操作方程 7 4．理论塔板数 N 7 5．总板效率 Et 和实际版数 Nt 7 6．塔径估算 8 7．年总费用估算 10 四、精馏塔塔体工艺尺寸计算 ................ 12 五、塔板主要工艺尺寸及流体力学性能计算 错误 ! 未指定 书签。 ⒈ 塔径初选 13 2．塔径初步核算 14 3．堰及降液管设计 15 4. 孔布置 15 5．漏液计算并验证其稳定性 16 6．塔板压降 hp 16 7. 校该液泛情况 17 8．雾沫夹带量 错误! 未指定书签。 9．计算结果整理 错误! 未指定书签。 六、塔板相关物性数据的计算 . 错误 ! 未指定书签。 七、描绘负荷性能图 错误 ! 未指定书签。 八、附属设备的设计 21 ⒈ 塔高计算 错误! 未指定书签。 2．泵的设计和选型 错误! 未指定书签。 ３．原料预热器 24 4. 冷却器选用 25 5．塔底再沸器选用 25 6．冷凝器选用 25 7．接管尺寸设计 26 参考文献 错误 ! 未指定书签。 学习总结 28 一．概述 设计原始条件： (1) ．操作条件 精馏塔操作压力：常压 蒸汽压力（绝压）：5 kgf/cm 2 年生产时间： 8000 小时 冷却水温度： 30℃ 冷却水温升： 5℃ ．设计数据： 原料液处理量： 1.4 万吨 / 年 原料液初温： 30℃ 原料液含甲醇： 45%（质量） 镏出液含甲醇： 99%（质量） 甲醇回收率： 99.9% 板式塔类型： 气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。 精馏操作既可 采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备， 其种类繁多， 根据塔板上气－液接触元件的不同， 可分为泡罩塔、 浮 阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等 多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔 (1813 年) 、筛板塔 (1832 ) ，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如 S 型板、浮阀塔板、多降液管筛板、 舌形塔板、穿流式波纹塔板、 浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看， 主要的塔板类型为浮阀塔、 筛板塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛。 筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60％，为浮阀塔的 80％左右。 ⑵ 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 10～15％。 ⑶ 塔板效率高，比泡罩塔高 15％左右。 压降较低，每板压力比泡罩塔约低 30％左右。筛板塔的缺点是： 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 ⑵ 操作弹性较小 ( 约 2～3) 。 ⑶ 小孔筛板容易堵塞。 工艺流程选定 本设计任务为分甲离醇和水的混合物，设计过程严格按照经济性，先进性，可靠性，稳定性和可行性的原则，通过查阅资料，选用正确的公式以及合理的数据设计该乙醇—水的精馏塔。 （ 1） 对于二元混合物的分离，根据生产规模和产品质量要求，  图 一 数 据 见附录一 《化工原 理 》 附 录 四，附录六 选用板式塔连续精馏流程。塔板选用筛板塔。按一定尺寸和一定排列方式开圆形筛孔，作为气相通道。气相穿过筛孔进入塔板上液相，进行接触传质。 2） 设计中采用泡点进料，此时分离效率最好，所需塔板数最少。可通过进料泵直接进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。 3） 塔顶上升蒸气采用分凝器冷凝， 其中一部分冷凝液采用自然回流方式回流至塔内，为减少镏出液组分的挥发，其余部分经产品冷却器冷却后送至贮罐。 4） 塔底采用再沸器对釜液进行间接蒸气加热， 此法相对直接水蒸气加热法，分离效率较高，传质效率高，且设备符合相对较低。不过再沸器造价昂贵。 5） 该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，通过估算不 同回流比式的总费用。故操作回流比取最小回流比的 1.1 倍时。运行费用那最为经济核算。 二．精馏塔物料衡算 甲醇的摩尔质量为： 32.04kg/kmol 水的摩尔质量为： 18.01kg/kmol 所以，原料的摩尔分率为： 镏出液的摩尔分率为： 原料液平均摩尔质量为： 镏出液平均摩尔质量： 原料液处理量为： DxD 根据甲醇回收率：η 99.9% FxF 塔顶流量为： 由总物料平衡方程，