化工设备 换热器的维护 换热器的维护.docxVIP

化 化 工 设 备 换 换 热 器 的 维 护 一、换热器的日常维护 （一）日常检查 日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容包括运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等。 1．温度 温度是换热器运行中主要的操作指标，测定及检查换热器中各流体的进、出口温度变化，可以分析判断介质流量的大小换热情况的好坏。传热效率主要表现在传热系统上，通常传热系数在短时间内变化较小，发生变化时会连续下降，定期测量换热器两种介质的出入口温度、流量，计算传热系数作记录图表，作为判断传热系数变化的依据。若低于某一规定值，则应清洗管束以提高传热系数，保证一定的传热效率。 要防止温度的急剧变化，因温度剧变会造成换热器内件，特别是管束与管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束与管板脱离或局部变形，还会加快腐蚀及产生热疲劳裂纹。 用水作为冷却介质时，水的出口温度最好在38℃以下，否则微生物的繁殖加速，腐蚀产生物的分解也加快，引起管子腐蚀穿孔，同时结垢情况会加重，故出口温度最大不能超过45℃。 2．压力 通过对流体压力及进出口压差的测定与检查，可判断换热器内部结垢，堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。高压流体往低压流体中泄漏，使低压流体压力很快上升，甚至超压，并可能产生各种不良后果，对运行中的高压换热器应特别警惕这一点。操作中若发现压力骤变，除检查换热器本身外，还应考虑系统内部其他因素的影响，如系统阀门损坏及输送流体的机械发生故障等。 3．泄漏 换热器在运行中产生外漏是较容易发现的。对低毒介质轻微的气体外漏，可以直接抹上肥皂水或发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。通过检查换热器外壳体表面涂层的剥落污染情况来预测壳体的泄漏，是低压换热器检查壳体外泄漏的一种常用方法。对严禁泄漏的中高毒性介质，最常用的方法是在法兰、接管等易泄漏处涂对该毒性介质反应非常灵敏的涂料，有毒介质发生微小泄漏，涂料颜色即会发生明显的变化，以此可迅速作出判断并采用措施。 定期对壳体各连接处周围空气取样分析，也能判断泄漏及泄漏量的大小，此法不仅准确可靠、操作方便，而且对外部、内部泄漏都适用，并且可实现自动分析、记录及报警。 内部泄漏，操作人员不易直接发现，但可从介质的温度、压力、流量、异常声响、振动及其异常现象来判断，例如：某换热器管程走压力较高的气体，壳程走压力较低的液体，当列管穿孔时，管内的气体窜入壳程，引起液体剧烈的翻腾，造成压力波动，用听音棒会发现壳体内有异常的响音。如有较多的泄漏，用手摸壳体和液体出口管，会有振动的感觉。 4．振动 换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都会引起基础支架的振动，如支架结构，位置不合适或螺栓的松动、折断等会使振动加剧。要求控制振动偏差在250以下，超过此值，则需要检查处理。 5．保温 保温（保冷）层的损坏会直接影响换热器的传热效率，另外，由于保温（保冷）层一旦破坏，在壳体外部就将积附水分，使壳体发生局部腐蚀，因此，发生保温（保冷）层破损应尽快修补，并且要求采取措施，防止水分进入保温层内部。 （二）腐蚀分析和防护 1．腐蚀部位及原因 换热管及与管板的连接处是经常发生腐蚀的部位，如图1所示，离管子入口端40～50cm处的管端腐蚀最经常发生，这与入口介质的涡流磨损与腐蚀共存有关，管子内侧有遗物堆积或粘着也易产生腐蚀。管子与管板连接处的腐蚀主要分布在管板边，管板孔与管子之间的缝隙区，对单纯的强度胀接，会产生应力腐蚀裂纹。 图1 管板与管子连接管、内腐蚀示意图 壳体及其附件完全是焊接结构，因此焊缝及热影响区易发生腐蚀、裂纹，特别是处理腐蚀性介质时，由于焊接质量不好更容易发生。当壳体材质与折流板材质的电解电位不同，折流板材质的电位高于壳体，且壳侧介质为电解质时，壳体内侧因此受电化学腐蚀，尤其当电解质是含离子化合物的水时腐蚀更剧烈。这种腐蚀易发生在卧式换热器的下部如图2所示。 图2 比筒体材料高电位折流板对筒体腐蚀示意图 2．防止壳程腐蚀的方法 (1)壳程为电解质时，应避免选用不同电解电位材质的折流板； (2)在已制成的换热器中有折流板对壳体的电化学腐蚀，要做到定期检查，折流板部分的壳体更要重点检查； (3)对已造成的壳体减薄，检修时对减薄部分堆焊； (4)壳体外侧进行补强； (5)对必须采用高电位折流板的情况，壳体内侧应作贴衬处理。 3．防应力腐蚀措施 换热管的应力腐蚀多发生在管和管板焊接部位，以及管与折流板交界处。这些部位都有局部应力集中，在腐蚀介质状态条件下，易产生应力腐蚀，表现为焊接部位出现裂纹；管与管板间的间隙，易产生的聚集及氧的浓差，从而容易在管表面形成点坑或缝隙腐蚀，使它成为SCC的裂源。管子与折流板交界处，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产