机车检查基本方法及要求.pdf

. 机车检查基本方法及要求 一、机车检查基本要求 机车乘务员应熟悉所使用的车型结构、部件名称、正常安装位置及状态，掌握该车型的运用特点以 及容易出现故障的部件和关键部位，充分合理地利用检查时间。在检查机车时应以有条不紊地顺序，正 确的姿势和适当的方法进行。要求做到： 顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱； 锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到； 测试工具、运用自如，手触鼻嗅、灵活熟练； 在检查过程中，根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索，准确及时地判断故障处所和故障程度， 并采取适当的措施。 机车检查要做到“五禁止” ： 禁止反方向锤击螺母及螺栓。 禁止锤击带有压力的管子、细小管接头及 M14以下的螺母及螺栓。 禁止用检查锤触、拔电器部件。 禁止锤击光洁面摩擦部件。 禁止用手触带电和运动部件。 二、机车检查方法 检查机车时，应做到步伐、锤、灯、顺序动作协调一致；由上而下，由里往外，由左至右以锤检、 手检、目视、耳听、鼻嗅、测量、测试等几种方法进行。 1、锤检法 锤检法分为锤击、锤触、锤撬。 （1）锤击 根据锤击部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺母及螺栓的紧固状态或部件是否断裂。 锤击时要准确，不准反敲或重复敲；锤击适用于 M14以上的紧固螺母及螺栓，弹簧装置以及适宜用锤击 判别的容易发生断裂的部件。 （2 ）锤触 适用于较细的管路、卡子、 M14以下的螺母、螺栓及螺钉，检查是否松动或断裂。 （3 ）锤撬 用锤柄或锤尖撬动部件的活动量及间隙等。 . . 2、手检法 分为手动、手触。 （1）手动 对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动检查包括：晃、拍、握、拧。适用于较细小的螺钉、管接 头、各种阀门及各仪表、开关电器等等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，检查是否松缓、泄 漏、安装不牢固等现象。判断各油、水、风管路中各阀门的正确位置。 （2 ）手触 主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。 在运行中不能进行检查的部件，应在停车后马上进行。手触时，应先用手指感觉温度，再用手背判 断温度。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参照下表进行。 表 1 热 别 相应的温度℃ 判别方法 平 热 40℃上下 能常时间手触 微 热 70℃上下 手触能持续 3 秒 强 热 90℃上下 不能手触 激 热 150℃上下 变 色 烧 热 150℃以上 生 烟 3、目视法 对仪表装置的变形、裂纹、丢失、脱落、歪斜、折损、擦伤、玻璃、堵塞、泄漏、卡滞、磨耗、缺 油、拉伤、发热、火花、变色及油、水、沙储量、工具、备品、消防器材等进行目视检查。 4 、耳听 凭听觉（或借助锤柄、听棒等）判断机件运转不正常现象和故障。 5、鼻嗅 根据气味判断部件及电器装置发热、烧损等。 6、测量法 使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具有关部件的正常间隙、距离、行程等各尺寸限度。 7、测试法 适用万用表测试电压、电阻、电流的数值；使用比重计测试蓄电池电解液的比重；使用试灯测试电 路中的断路，虚接等故障。 三、试灯、短接线及万用表使用方法 1、试灯及短接线的使用 试灯有正灯