钢筋笼立焊专项方案.docVIP

钢筋笼焊接专项方案 一、编制说明： 本工程钻孔灌注桩1069根桩长50米左右，其中受力方式以抗拔为主的桩共有818根，因钢筋机械连接几种方式均要在操作台上进行故钢筋笼连接采用焊接，钢筋笼焊接质量直接影响桩基抗拔承载力，钢筋笼主筋直径为20mm、22mm、25mm钢筋立焊难度较大，为保证工程质量及指导焊接工序施工特编制钢筋笼焊接专项方案。 二、编制依据： 《钢筋焊接及验收规程 GJG18-2012 》 《2004浙G23钻孔灌注桩图集》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）（GB50204-2002） 施工图纸 三、材料： 1、钢筋的直径规格必须符合设计要求，且经过送样检测合格 2、焊条采用金桥E55焊条，必须有出厂合格证书 四、人员、设备、工具： 1、设备：电焊机采用BX1-400交流弧焊机 2、工具：焊接电缆，电焊钳、焊接护目镜面罩、电焊手套、钢丝刷、电焊条烘干箱等 3、人员：要求焊工持证上岗 五、焊接方法及工艺要求： 1、首焊前将焊缝处锈斑、泥浆等杂物进行清理。 2、钢筋笼分段制作，接头采用单面焊接，长度≥10倍主筋直径，两接头的竖向间距为35D（D为钢筋直径）；在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%；钢筋笼制作及配筋见附图1 3、钢筋笼立焊的工艺要求： = 1 \* GB2 ⑴、从下部向上部焊接，如果从上往下焊会造成融化的铁水会覆盖在焊缝的前面，使母材得不到电弧的直接加热与融化，从而造成未融合、未焊透的缺陷。 = 2 \* GB2 ⑵、以较小的焊接电流焊接（140A-160A），这样熔池体积冷却凝固速度快，可以防止和减少融化金属下淌。 = 3 \* GB2 ⑶、采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力拖住熔池，同时短弧焊接利于溶滴过渡。 = 4 \* GB2 ⑷、焊条工作角度为90°，前倾角为-10-30°即焊条向焊接的反向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上推力，防止融化金属下淌。 = 5 \* GB2 ⑸、为便于观察熔池焊工身体不要正对焊缝，要略偏向左侧。 = 6 \* GB2 ⑹、焊缝层数为两层，焊接速度2.5mm/s 六、质量要求及质量检查 1、质量要求： = 1 \* GB2 ⑴、焊缝要饱满即焊缝厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不小于主筋直径的80%。 = 2 \* GB2 ⑵、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹；不得有焊穿、弧坑。 = 3 \* GB2 ⑶、咬边、气孔、夹渣等缺陷应符合JGJ18-2012规范5.5.2表中规定； 2、质量检查： = 1 \* GB2 ⑴、外观检查：每节钢筋笼钢筋接头全部焊完后及时敲掉焊渣，项目质量员进行逐一检查，如有质量问题进行补焊或者割除从新焊接，检查合格后报监理检查，监理检查合格后方可将钢筋笼放入孔内进行下节钢筋笼焊接。 = 2 \* GB2 ⑵、取样检测：在外观检查合格的基础上按同一焊工同一焊缝类型随机切取进行送样检测，切取数量按300同类个接头为一检验批，每批切取3个接头。 七、质量、安全风险预控 1、焊工选择：钢筋的立焊比平焊难度要大，焊工的操作水平直接影响焊缝的质量，在开工前要求拟在本工程施工的每个持证的焊工进行试焊。将焊工试焊的接头进行外观检查，外观质量合格的送样检测，焊工的试焊接头能合格的可以参与本工程施工，焊接试验不合格的焊工进行辞退。从新招聘有上岗证的技术水平较高的焊工。 2、安全教育、技术交底 开工前对每个焊工进行三级安全教育及技术交底，让每个焊工有明确的安全意识和质量意识。 3、严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的相关安全技术要求。