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镀层发黄的原因分析及处理方法 1. 镀层中， 金属之间结合会有空隙， 当然这个用肉眼很难看得见， 空隙之间会残留有镀 槽中的药水和添加剂， 而药水大多分为酸性和碱性， 所电镀产品暴露在空气中， 会随着气温 的变化产生一些物理性质， 热胀冷缩。 致使其内部残留药水和添加剂外吐， 而所电镀附着上 的锡层，极易被这些物质所腐蚀。造成表面氧化，产生镀层发黄。 2. 后处理不充分，电镀过程中， 附着在产品表面上的药水，必须经过水洗之后，清除表 面大部分药水， 再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理， 以确保其表面清洁， 这样 对以后的存贮有很大的帮助。 在中和的过程中， 会对所电镀的锡层进行封孔处理， 防止过多 的药水进入电镀层中。 所以说， 水洗越充分对电镀层越好。 采用超声波进行水洗其效果会更 好。 3. 产品的烘干， 水也是一种氧化剂。 虽然反应缓慢， 但是长时间的腐蚀也是会造成镀层 发黄。所以在后处理的过程中，要将水吹干，并在烘干的时候注意温度的控制。 4. 导电不良，在电镀过程中，对导电的要求很严格， 不可以产生间断性的导电效果，这 样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑， 导电不良也可以造成整个表面发黄， 发黑的一种 现象。这种不良的情况可以从现场上看出来， 只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得 到改善。 5. 四价锡的附着，在电镀的过程中， 槽中的药水会电解， 产品表面产生高温， 二价锡离 子会部分被氧化成四价锡离子， 四价锡离子不溶于水， 会使电镀浴混浊， 电镀产品在电镀的 过程中，如果水洗不充分，其会沾染在产品上面， 形成一种泥状的固态现象。造成产品外观 显黄色。 6. 添加剂过量， 添加剂在药水中含量偏高， 这种情况在电镀的过程中不易看出来， 它大 大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是一些有机物质，有机物质的化学性质极为不稳定。 7. 镀浴中有锌杂质污染，这种可能性不会很大，有可能的话是某些素材上是锌的合金。 这个只要在素材的表面上打铜底和镍底便可以解决。 8. 镀层厚度不够。 镀层比较粗糙， 其结合的空隙会比较大， 空隙中的药水在没有充分洗 净，外吐。浸蚀电镀成品。 9. 铁杂质污染， 此种现象在电镀的过程中不易发现， 只有在电镀后存贮时间的两三天才 会显现出来。 10. 存贮的环境，空气中的酸碱浓度，湿气偏高会腐蚀电镀成品表面，造成表面发黄。