齿轮检测技术 齿轮参数定义 5.4.3 齿轮参数定义.pptx

任务五 三坐标测量渐开线圆柱斜齿轮 5.4.3 齿轮参数定义 目 录 01 齿轮基本参数定义 齿轮齿向 齿轮齿向： 当齿轮为斜齿轮时，可分为左旋斜齿轮和右旋斜齿轮。齿相对齿轮轴向的倾斜角度为螺旋角。 判断方法：拇指同齿轮轴，齿面旋向和右手四指弯曲一致，则为右旋，反之，齿面旋向和左手四指弯曲一致，则为左旋。 新建齿轮文件 单击“工具栏”—“新建”，新建齿轮文件 按测量室的命名规定命名齿轮，如按图纸号“X89”进行齿轮命名； 按齿轮类型选择模块类型，如本案例的齿轮为圆柱齿轮，且使用三坐标完成检测任务，则选择模块类型为：圆柱齿轮（使用CMM） 按图纸指定标准：ISO1328，选择齿轮单位，即选择“毫米” 完成文件设置后，单击“确定”按钮，进入齿轮参数定义界面 参数定义与设置 根据齿轮图纸，填入定义齿轮所需的参数：齿数、法向模数、压力角、精度等级等。 本案例中： 齿数：Z=27; 法向模数：m=2.5mm； 压力角（齿形角）：α=20°； 齿宽：b=30mm； 变位系数：x=0； 内外齿轮：外齿轮； 螺旋角：左旋； 螺旋角度：14°； 完整齿轮：是； 评价标准：ISO1328; 精度等级：6级。 根据齿轮图纸完成基本参数填写，单击“应用”并保存齿轮文件 02 齿距/跳动参数定义 齿距/跳动选项卡 根据图纸分析，需测量周节累积偏差、周节极限偏差，在PC DMIS GEAR模块中，相关参数在“定义齿轮“——”齿距/跳动“选项卡中定义； 单击“齿距/跳动“选项卡：勾选”测量“复选框； 单击“默认“按钮，软件根据”参数“选项卡所填参数及指定标准推算当前待测齿轮在目前精度等级要求下的测量位置参数和一些评价参数的公差要求。 齿距/跳动选项卡 测量参数 设置测量齿距/跳动时，三坐标测量机的传感器与齿轮零件接触的位置，通过“直径”和“Z坐标值”两个参数来定义。 本案例中的齿轮零件为斜齿轮，且装夹方式对测量过程几乎没有限制，那么参数可设置如图所示 齿距/跳动选项卡 报告参数 绘制栅格线：不绘制 评价参数 根据图纸，修改评价参数。图纸中的精度要求因企业标准不同，与国际标准、国家标准可能稍有出入。 参数填写完成后，应用该参数，并保存齿轮文件 03 齿廓参数定义 齿廓选项卡 根据图纸分析，需测量齿形偏差，在PC DMIS GEAR模块中，相关参数在“定义齿轮”——“齿廓”选项卡中定义。 单击“齿廓”选项卡：若要测量齿廓，则勾选“测量”复选框。 单击“默认“按钮，软件根据”参数“选项卡所填参数及指定标准推算当前待测齿轮在目前精度等级要求下的测量位置参数和一些评价参数的公差要求。 齿廓选项卡 测量参数：设置测量齿廓时测针与零件接触的位置 待测量齿数列表：装夹方式对测量无影响，默认参数即可； 待测齿面：双齿面； 起始直径（靠近齿根）：需考虑测针球直径的影响； 终止直径（靠近齿顶）：需考虑测针球直径的影响； Z坐标值：应保证测量时，测杆不会和工件发生干涉。一般齿宽的一半较合适。 齿廓选项卡 报告参数： 绘制K图：不绘制； 绘制栅格线：不绘制； 评价参数： 起始直径（靠近齿根）：应当使用一个比齿廓测量起始直径稍大的值； 终止直径（靠近齿顶）：应当使用一个比齿廓测量终止直径稍小的值； 其余参数根据图纸要求填写 参数填写完成后，应用该参数并保存齿轮文件 04 螺旋线参数定义 螺旋线选项卡 据图纸分析，需测量齿向偏差，在PC DMIS GEAR模块中，相关参数在“定义齿轮“——”螺旋线“选项卡中定义； 单击“螺旋线“选项卡：若要测量齿向，则勾选”测量“复选框； 单击“默认“按钮，软件根据”参数“选项卡所填参数及指定标准推算当前待测齿轮在目前精度等级要求下的测量位置参数和一些评价参数的公差要求。 螺旋线选项卡 测量参数 设置测量齿向时，三坐标测量机的传感器与齿轮零件接触的位置。 待测量齿数列表：装夹方式对测量无影响，默认参数即可； 待测齿面：双齿面； 起始高度（接近底部）：需考虑测针球直径的影响； 终止高度（接近顶部）：需考虑测针球直径的影响；螺旋线扫描都是从底部开始，向上移动。 直径：此值定义螺旋线测量的位置。该值应在齿顶圆直径与齿根圆直径之间，且需考虑测针球直径的影响； 螺旋线选项卡 报告参数 绘制K图：不绘制 绘制栅格线：不绘制 评价参数 起始直径（靠近齿根）：应当使用比螺旋线起始高度稍大的值。 终止直径（靠近齿顶）：应当使用一个比螺旋线终止高度稍小的值。 其余参数根据图纸要求填写 参数填写完成后，应用该参数并保存齿轮文件 05 其他 齿顶圆/齿根圆选项卡 据图纸分析，需测量齿顶圆直径，在PC DMIS GEAR模块中，相关参数在“定义齿轮“——”齿顶圆/齿根圆“选项卡中定义； 单击“齿廓“选项卡：若要测