CO2气体保护焊接(MAG—C焊)工艺简介.pdf

CO 气体保护焊接（ MAG—C 焊）工艺简介 2 1. 定义 CO 2 气体保护焊接是采用纯度在 99.8% （体积法）以上的 CO2 气体作为保护气体的一种 熔化极气体保护电弧焊方法。 可采用短路过渡、 喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接， 可用于 点焊、 立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等。尤其适用于碳钢、 合金钢和不锈钢等黑色金属材 料的焊接。 2. 发展动态 二氧化碳气体保护焊是 50 年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为 一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯 制造业， 锅炉压力容器制造业， 各种金属结构和金属加工机械的生产。 二氧化碳气体保护焊 焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。且二氧化碳 气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接， 将成为二十一世纪初的主要焊接方 法。目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分 CO 2 和 CO2 +Ar 两种。使用的焊丝主 要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有： 0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 等。 3. 特点 3.1 焊接成本低， CO 2 气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低，其成本只有埋弧 焊和手工电弧焊的 40~50% 。 3.2 生产率高， CO 2 电弧的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快，其生产率 是手工电弧焊的 1~4 倍。 3.3 适用范围广，薄板、中厚板甚至厚板都能焊接，薄板焊接时变形小，并能进行全位置施 焊。 3.4 抗锈能力强，焊缝含氢量低，抗裂性好。 3.5 焊后不需清渣。 3.6 由于是明弧，焊接过程中便于监视和控制。 2 焊接材料 4. CO 4.1 CO 2 气体 4.1.1CO 2 气体的性质 纯 CO 2 气体是无色，略带有酸味的气体。密度为本 1.97kg/m3 ，比空气重。在常温下把 CO 2 气体加压至 5~7Mpa 时变为液体。 常温下液态 CO 2 比较轻。在 0 ℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态 CO 2 可产生 509L 的 CO 2 气体。 4.1.2 瓶装 CO 2 气体 采用 40L 标准钢瓶，可灌入 25kg 液态的 CO2 ，约占钢瓶的 80% ，基余 20% 的空间充满 了 CO 2 气体。 在 0 ℃时饱和气压为 3.63Mpa ；20 ℃时饱和气压为 5.72Mpa ；30 ℃时饱和 气压为 7.48 Mpa ，因此， CO 2 气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。 4.1.3 CO 2 气体纯度对焊接质量的影响 CO 2 气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。 CO 2 气体中的主要杂质是 H2 O 和 N2 ，其中 H2 O 的危害较大，易产生 H 气孔，甚至产生冷裂缝。焊接用 CO 2 气体纯度不应 低于 99.8% （体积法），其含水量小于 0.005% （重量法）。 4.1.4 混合气体 一般混合气体是在 Ar 气（无色、无味、密度为 1.78kg/m3 ）中加入 20% 左右的 CO 2 气 体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。 4.2 焊丝 4.2.1 实心焊丝 为了防止气孔， 减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能， 要求焊丝中含有足够的合金元素， 一般采用限制含碳量（ 0.1% 以下），硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有： φ 0.8mm φ 0.9mm φ 1.0mm φ 1.2mm φ 1.6mm ，焊丝直径允许偏