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灌浆法加固地基施工 1.施工方法 1.1施工准备 1.1.1熟悉设计文件和施工规范要求，做好技术交底，准备好灌浆材料和机械设备，配 备好所有劳动力。 1.1.2根据不同的灌浆方法选择相应的灌浆材料，灌浆法可应用于砂及砂砾地基、湿陷 性黄土地基、粘性土地基。 1.1.3建好配浆站，完成施工用水、电、路，材料堆放场地。 1.1.4根据设计提供的各种技术资料，进一步了解所加固地基土的性质、加固深度、宽 度等。有条件时可取代表性的地段钻探取样，准确了解灌浆的厚度范围，以准备材料， 如与设计不符，可向设计单位及甲方监理工程师提出变更。 1.2施工工艺及要求 1.2.1灌浆法的实质是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液注入各种介质 的裂缝或孔隙，以改善地基的物理力学性质。 1.2.2钻孔：在砂砾石地基中，可采用下述钻孔方法： 1.2.2.1清水钻孔：套管护壁，铁砂回转钻进。这种方法不用泥浆护壁，对灌浆是有利 的，但打套管比较困难，拔起也不容易，进尺慢，费时间，故当地层较深和含有较大卵 石时，都不宜采用此法。 1..2.2.2泥浆循环护壁钻进法：由于泥浆在循环过程中能在孔壁上形成泥皮，可防止孔 壁坍塌，不用套管护壁，钻进效率高，尤其当地层较深和含有大卵石时，一般采用此法。 1.2.3钻注浆孔：按照设计孔位定位放样，采用泥浆循环护壁钻进法，注浆套管下至基 岩面以下0.5米左右，并砸入含砾粘土不小于0.5米，并在钻孔结束后砸牢。注浆孔深 至系岩面以下2～3米，如遇溶洞直至溶洞底。 1.2.4冲孔：浆孔钻孔结束后，即对孔内进行冲洗，清除孔内沉积物。 1.2.5注水试验：在冲孔后即进行注水试验，测定基岩注浆段的吸水量，以确定注浆参 数。 1.2.6灌浆：浆液采用水泥浆加速凝剂（氯化钙）配制，浆液水灰比为1：1～0.6：1， 氯化钙渗入量为水泥用量的2%～3%。为使浆液尽可能控制在设计的有效范围内。根据吸 水量的大小正确选用灌浆参数。对吸水量较小的注浆孔，采用较浓的水泥浆液，间歇、 定量、多次注浆；对吸水量较大或注浆过程中孔口压力较大（但未达到设计终孔压力的 注浆孔，采用较稀浆液，连续注浆。 1.2.7加粗骨料：在采用间歇、定量、多次注浆后吸浆量仍较大时，为了不使浆液过多 流失并保证有效注浆，在注浆的同时加粗骨料。在水泥浆液中，加入不大于2毫米的中、 粗砂，浆液比为10：1～15：1。控制注浆量及速度，防止阻塞，保证祝浆质量。 1.2.8灌浆结束标准：基岩注浆结束标准视注浆孔具体位置而有区别。靠近线路中心部 位的注浆孔注浆结束时的压力应大于两侧外围部分的注浆孔，分别选用 200Kpa 及 100Kpa。 1.2.9钻孔检查：每段注浆后，根据注浆过程的综合分析及探明的工程地质及水文地质 特征判断注浆效果。对注浆薄弱处或对注浆过程有怀疑的地段，按注孔 10%的比例布置 检查孔，检查孔比相邻注浆孔深1.0米，观察检查孔水泥充填情况，并进行注水试验， 测定吸水量。 1.2.10补注浆：对检查孔个别吸水量较大（大于0.4L/min ﹒m ﹒m）的孔，进行补注浆， 利用检查孔或另加布孔补注浆液进行注浆。 2.灌浆施工工艺流程图 （见下页） 3.机械设备: 序号 机械设备名称 规格 单位 数量 备注 1 钻机 XY-1 台 1 2 联合搅拌机 WJ80-1 台 2 制浆 3 灌浆设备 NBB-250/60 台 2 泥浆泵 4 计量器具 套 1 施 工 准 备 设 置 配 浆 站 钻 机 就 位 配浆材料 准备 地 质 调 查 布 孔 埋 孔 口 管 钻 孔