有色冶金概论1 技能点6：四氯化钛 第三章钛渣氯化.pptVIP

工业生产中钛渣的氯化方法有： 竖炉固定层氯化法（基本不用） 沸腾氯化法（日本、美国） 熔盐氯化法（俄罗斯） 第三节：钛渣的氯化 一：沸腾氯化的必要性 氯化过程主要为扩散控制 沸腾氯化：强化物质交换 强化热交换 二：沸腾氯化过程中的主要影响因素 1：物料成份与粒度 CaO、MgO含量要低，以免结炉 钛渣粒度要小于石油焦粒度 物料最小颗粒要大于逃逸颗粒 物料最大颗粒要小于临界颗粒 钛渣的沸腾氯化 2：氯气流速与浓度 取最小临界速度2—3倍 太小，不形成流态化 太大，烟尘率增大 氯气浓度Cl280%：氯气浓度大，氯化率高， 有利于冷凝 3：温度：氯化过程为放热反应，控制800—1000℃ T过高：自热难保，燃料消耗大 产品中杂质升高 设备寿命短 T过低：反应速度慢 4：料层厚度：太厚—沸腾不正常 太薄—TiO2浓度低，反应速度降低 5：其它因素：配碳量, 碳种类, 料气比 ,炉结构 三：原则流程 (1)电子秤配料 (2)混合 (3)干燥至含水0.5% 连续加料，分批出渣 (4)收尘 除固体粉尘和FeCl3 、 AlCl3 (5)淋洗冷凝得液态TiCl4 液态TiCl4沉降、过滤（含 固 0.5% ） (6)尾气水淋洗、碱液吸收、 排放 炉渣处理： 水洗去氯化物 浮选去碳 摇床分离Al、Si 四：设备的操作 氯化炉启动前必须烘烤(800~9000C) 直孔筛板为气体分布板,启动前必须在筛板添加填料层 ? 2~3mm粒度的石油焦200mm. 加料速度一般是借助床层压降(?p)来粗略判断,因为床层压降随料层堆积高度变化而变化. 最佳的氯气流量可以通过实验和计算确定,一般0.10~~0.15m/s. 氯化温度控制在800~10000C较适宜. 定期排渣,一般炉渣中含TiO2?7%. 炉气含Cl2?1%才属正常流化. 五、氯气利用率和粗四氯化钛质量规格 5.1 氯气利用率 5.2 工业粗四氯化钛规格 日本大阪钛厂粗TiCl4要求： TiCl4 ?98%，杂质总量?2%，其中低沸点杂质?1.5%,VOCl3 ?0.3%,固体杂质?1%；外观淡黄色(1级)。 遵义钛厂粗TiCl4要求： TiCl4 ?98%，固体杂质?0.5%。 钛渣的熔盐氯化 一：设备与基本过程 上部加料 底部入气 熔盐循环 气体搅拌 工作温度750—8500C 优点： 传质传热比固定床好 生产率高 对物料粒度要求不严 好控制 二：熔盐氯化的主要影响因素 1：熔盐物理、化学性质 表面张力：表面张力小，有利物料润湿，防止分层 粘度：粘度上升，氯化速度下降 密度：密度太小，造成分层和沉积，不利氯化 熔盐较佳组成：TiO2 1.5--5% NaCl 10--20% KCl 30--40% C 2--5% MgCl2 10--20% CaCl2 5--10% 少量的FeCl3 、 SiO2 、 Al2O3 2：氯气流量和浓度 流量：过小—反应速度慢