300MW CFB锅炉旋风分离器堵塞原因分析及解决方法.docxVIP

【摘要】针对辽宁调兵山煤矸石电厂?2?号?CFB?锅炉，在运行中多次发生旋风分离器堵塞 事故。从?CFB?锅炉结构、设备维护、运行调整等几方面进行分析，?并提出了解决方法。 【关键词】300MW?CFB；分离器堵塞；原因分析；解决方法 Abstract：?For?Liaoning?Diaobingshan?2nd?CFB?boilers?in?gangue?power?plant， Cyclone?separator?blocking?incident?occurred?more?than?once?in?the?running.Runs?from CFB?boiler?structure，equipment?maintenance，?adjustment，?as?well?as?an?analysis， and?proposes?solutions. 引言 调兵山电厂?2×300MW?机组配备锅炉为上海锅炉厂生产的?SG-1065/17.5-M804?型、亚临界 中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。 由于安装、调试、运行经验不足，运行中多次发生旋风分离器堵塞。分离器堵塞影响灰 循环系统不能正常循环，堵塞灰下落后，影响床压不稳定、突变，甚至导致翻床。堵塞后短 时间不及时疏通，影响汽温快速下降，床温急剧升高，易发生床层结焦及分离器、外置床结 焦，使机组被迫停运。通过跟踪?CFB?锅炉的运行及西安电科院的调试，最终总结出旋风分离 器堵塞的原因及解决方法。 一、旋风分离器堵塞的原因 旋风分离器堵塞的原因主要是制造、施工、养护、运行调整不当造成的。如浇注料脱落、 中心筒脱落、内部构件脱落，造成异物堵塞及运行异常、返料阀故障，造成堵塞。 调兵山电厂?2?号?CFB?锅炉，运行中发生分离器堵塞的原因，经电厂技术人员、运行人员、 西安电科院专家分析，一是分离器立管上部棚灰，二是返料阀结焦或出口堵塞造成的。 二、旋风分离器堵塞的现象 分离器上部棚灰与返料阀结焦或出口堵塞现象不同，表现在返料阀参数变化趋势相反。 分离器棚灰时堵塞分离器返料阀下部流化风量剧增，返料风室压力急剧下降，分离器立管压 力升高。返料阀结焦或出口堵塞时一次风量、二次风量、高压流化风量增大，炉膛负压变正， 引风机电流增加。堵塞分离器返料阀下部流化风量剧减，返料风室压力急剧上升，分离器立 管压力升高。其它分离器立管压力下降，直至负值。分离器回灰温度升高。 三、旋风分离器堵塞的防范措施 为防止旋风分离器堵塞，必须从设备维护和运行调整两方面进行防范。在运行调整上， 保证灰循环系统各部风量合适，循环灰流动正常，防止循环灰长期停滞出现板结。保证炉膛 内燃烧参数正常稳定，防止炉膛温度过高，防止锅炉后燃现象，防止灰循环系统超温结焦。 在工况变化时，调整要均匀，幅度不要过大。 1.恰当的烘炉和养护 炉内浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨 胀性及价格因素综合考虑，选择既耐磨又具有较强结合强度材料。对耐磨浇注料脱落部位进 行修补前，应将原来的浇注料尽量打掉，使之露出抓钉，对缺少抓钉的部位应进行补焊后方 可进行修补，修补后的部位固化烘干。在耐火材料的养护阶段应严格按照养护措施进行。 2.在施工过程中，保证分离器内壁光滑，在直段和锥段结合处保证光滑过渡。 3.正确的启停炉 循环流化床锅炉的启停与常规?PC?炉略有不同，主要是冷态启动时间长，锅炉从点火到带 满负荷时间为：冷态?12h，温态?3～4h，热态?2h。锅炉参数除满足汽轮机需要外，同时还应 满足汽包壁温差、各受热面金属温度、各部件强度、各部膨胀、各部耐火浇注料应力等要求。 床温温升小于?100℃/h。防止锅炉各部应力过大，造成耐火浇注料因膨胀和收缩过度而脱落。 4.保证返料器正常运行 （1）防止返料器流化状态破坏，造成返料器堵塞或局部超温引起结焦。在实际运行中， 维持返料器料层高度和控制合适的返料风量是保持返料器良好流化的主要手段。返料器料层 高度过高使返料流动阻力增大，当返料流动不畅容易堵塞。发现异常时，要缓慢调整。返料 风量应随锅炉负荷及返料量动态调节，过小和过大对返料运行都是不利的。 （2）认真监视返料器内压力、风量变化，发现波动较大时，及时查找原因。 （3）返料器一、二风室风量尽量相等，控制分离器出口和返料器内温差?5℃左右为好， 一、二风室风量可以少量调整。如因分离器立管压力高增加返料器风量，要注意根据主、再 热汽温和返料器灰控阀的开度调整风量，使汽温正常，灰控阀开度适中。 （4）松动风和返料风调整原则：当立管压力超过?10kPa?时，适当缓慢开大松动风与返料 风，当立管压力低于?0kPa?时，适当缓慢关小松动风与返料风。 5.通过认真监视分离器立管压力变化，及时调整风量，保证分离器正常