物流包装技术 产品重新设计 案例分析：降低助剂产品塑桶包装破损率.ppt

邝贤锋 降低助剂产品塑桶包装破损率 发布人:章文荣 西安长庆化工集团有限公司 小组名称 产品包装外观质量管理QC小组 成立时间 2010年5月 课题名称 降低助剂产品塑桶包装破损率 小组类型 现场型 组 长 章文荣 组员学历 硕士1、大本3、大专3、其它1 活动日期 2010年5月——2010年11月 小组成员 9人 课题注册 注册编号：HJJT-2010-10 一、小组概况 小组基本信息 序号 姓名 性别 年龄（岁） 文化 程度 小组 职务 职务 职称 组内分工 1 章文荣 男 30 本科 组长 分公司 副经理 工程师 组织实施 2 张** 男 34 专科 副组长 副经理 无 组织协调 3 王** 男 32 初中 组 员 制桶车间 主任 无 分析实施 4 张** 男 32 专科 组 员 车间主任 无 分析实施 5 李 * 男 28 硕士 组 员 技术员 助工 分析实施 6 姬** 男 24 本科 组 员 技术员 助工 分析实施 7 张 * 男 28 本科 组 员 化验员 无 分析实施 8 王** 女 31 专科 组 员 质检主任 无 分析实施 9 卜** 男 31 初中 组 员 押运员 无 分析实施 小组成员情况 二、选题理由 降低助剂产品塑桶包装破损率 影响公司的企 业形象 对公司成造成经济损失和成本浪费 影响用户的 正常使用 产品泄露导致环境危害和人员伤害 三、现状调查 月份 包装产品用 桶数(只) 破损桶数(只) 破损率（‰） 2 7526 8 1.1‰ 3 10688 17 1.6‰ 4 13315 22 1.7‰ 5 11484 20 1.7‰ 合计 43012 67 平均 10753 17 1.6‰ 为了确定我们的目标，更好的分析原因，解决问题，小组对2010年上半年前4个月,在产品罐装、装卸、储存、运输各个环节，出现的包装有破损情况的数量进行了统计 根据对上半年前4个月的数据统计，针对与现破损的包装桶，我们按照出现问题的环节进行了分析 序号 破损发现 环节 频数（只） 累计数（只） 累计（%） 1 灌装 1 1 1.5 2 储存 62 63 92.5 3 装卸 2 65 3.0 4 运输 2 67 3.0 5 总计 67 67 100 关键问题 分析 62 2 2 1 67 100 频数/只 破损率/% 储存 装卸 运输 灌装 0 0 92.5 95.5 98.5 由绘制出的排列图可以看出,对2-4月份助剂产品包装捅的连续统计,几乎全部的包装捅发生在储存环节,彻底解决产品包装桶破损的问题,必须找到此环节的原因。 四、确定目标 小组成员经过讨论认为:若采取合理措施,完全消除助剂产品在储存环节中,产品包装出现的破损率从1.6‰降低到0.1‰；具体计算公式为: 因此,小组最后决定确定本次活动目标：降低助剂产品塑桶包装破损率到0.1‰。 (67-67×92.5%)÷43012=0.1‰ 五、原因分析 只有破乳剂产品塑桶在储存过程中有褶皱破损 产品不适合塑桶储存 运输过程 有破损 灌装过程 有破损 装卸没有轻装轻卸 装卸过程 有破损 道路路况不好,受到颠簸破损 储存过程 有破损 生产塑桶的质量差 塑桶产品包 装破损 不合格塑桶进入生产包装环节 的质量差 生产塑桶工艺有问题 储存过程中桶体出现变形和褶皱导致产品泄露 储存方法 不合理 破损产品塑桶进入储存过程 装卸时产品从车上坠落 助剂产品塑桶包装破损关联图 生产设备有问题 生产塑桶人员操作水平低 破乳剂产品灌装时温度高，导致变形温度过高 塑桶受到超负荷堆积破损 送货司机开车水平差 六、要因确认 序号 末端因素 确认 内容 确认 方法 确认 标准 实施 步骤 负责人 完成 期限 1 装卸过程没有轻装轻卸 装卸过程 现场 调查 产品装卸制度 现场监督检查 李 鹏 2010.7.10 2 道路路况不好,塑桶受到颠簸破损 路途道路 现场 调查 公路级别 押运员跟车调查 卜兴平 2010.7.10 3 送货司机开车水平差 司机驾驶水平 现场 跟踪 驾驶资质 验证司机驾驶水平 卜兴平 2010.7.10 4 生产设备有问题 生产设备 现场 调查 设备监视记录 检查设备状态 张小明 2010.7.20 5 生产塑桶人员操作水平低 塑桶生产岗位人员技能 现场 调查 岗位操作证 操作技能检查 王玉军 2010.7.20 6 生产塑桶工艺有问题 工艺 现场 调查 标准化作业程序 检查生产过程规范 章文荣 2010.7.20 7 产品不适合塑桶进行储存 产品的化学性质 现场 检测 产品的化学性质 对各类产品性质检测 姬文玉 2010.8.10 8 塑桶受到超负荷堆