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教案 ( 章节备课 )
学 时 : 15
章节 第一章 机械加工工艺规程及工件的装夹
机械加工工艺过程的组成、生产类型与机械加工工艺规程、机械加工工艺规程
的设计原则及步骤和内容
工件的定位及基准、定位基准的选择、定位误差的计算
教学
夹紧机构及夹紧装置、加工方法的确定、加工顺序的安排、机床的选择、工时
目的
定额的计算
加工余量的概念、加工余量的确定、工序尺寸与公差的确定
直线尺寸链的基本计算公式及其在工艺过程中的应用
重点 重点:工艺规程的编制方法
难点 难点:尺寸链、工序尺寸计算
第一章 机械加工工艺规程及工件的装夹
第一节 基本概念 2 课时
第二节 零件的结构工艺性分析 1 课时
教学内容
第三节 毛坯的确定 1 课时
教学方法 第四节 工件的定位 4 课时
第五节 工件的加紧 2 课时
教学手段 第六节 工艺路线的拟定 2 课时
第七节 加工余量的确定 1 课时
学时分配
第八节 工序尺寸及其公差的确定 2 课时
讲授法
1、试述设计基准、定位基准、工序基准的概念,并举例说明。
2 、何谓“六点定位原理”?“不完全定位”和“过定位” ,是否均不能采用?为
章思考题 什么?
3 、什么是可调支承?什么是辅助支承?它们有什么区别?
4 、试分析三种基本夹紧机构的优缺点。
主要 兰建设主编 . 机械制造工艺与夹具 . 北京:机械工业出版社 .2006.7
参考 王先逵主编 . 机械制造工艺学 北京:机械工业出版社 .1995
资料 刘守勇主编 . 机械制造工艺与机床夹具 . 机械工业出版社 .1997.10
备注
教案 (课时备课)
第 1 次课 3 学时
第一章 机械加工工艺规程及工件的装夹
课目、课题 §1.1 基本概念
§1.2 零件的结构工艺性分析
教学目的 机械加工工艺过程的组成、 生产类型与机械加工工艺规程、 机械加工工艺规
和要求 程的设计原则及步骤和内容
重点
掌握机械加工工艺规程制订的基本方法
难点
第一章 机械加工工艺规程及工件的装夹
§1.1 基本概念
教学内容
一、生产过程与工艺
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