钢铁轧制工艺技术 棒、线材轧机的布置形式 棒、线材轧机的布置形式.docxVIP

棒、线材轧机的布置形式 棒、线材适于进行大规模的专、专业化生产。在现代化的钢材生产体系中，棒、线材都是用连轧的方式生产的。我国棒、线材的生产已经转化成以连轧的式式为主。棒、线材车间的轧机数目较多，分成粗轧、中轧和精轧机组。 棒、线材的轧机布置形式可分为以下几种： (1) 横列式轧机。最早的棒线材轧机都是横列式轧机。横列式轧机有单列式和多列式之分，见图2.33。单列横列式轧机是最传统的轧制方法，在大规模生产中已遭淘汰，其由一台电机驱动，轧制速度不能随轧件直径的减小而增加，这种轧机轧制速度低，线材盘重小，尺寸精度差，产量低。 为了克服单列式轧机速度不能调整的缺点，出现了多列式轧机，各列的若干架轧机分别由一台电机驱动，使精轧机列的轧制速度有所提高，盘重和产量相应增大，列数越多，情况越好。一般线村轧机多超过3列。即使是多列，终轧速度也不会超过10m/s，盘重不大于100kg。 图2.33 单列式和多列式棒、线材的轧机布置形式 (a) 单列式；(b) 多列式 (2) 半连续式轧机。半连续轧机是由横列式机组和连续式机组组成的。早期的形式见图2.34，其初轧机组为连续式，中、精轧机组为横列式轧机。其粗轧时采用较大的张力进行拉钢轧制，以维持各机架间的秒流量，导致轧出的中间坯头尾尺寸材明显差异。 改进的半连续式线材轧机为复二重式轧机，其粗轧机组可以是横列式、连续式或跟踪式轧机，中、精轧机组为复二重式轧机，见图2.35。它的特点是：在轧制过程中既有连轧关系，又有活套存在，各机架的速度靠分减速箱调整，取消了横列式轧机的反围盘，活套长度较小，因而温降也小，终轧速度可达12.5~20m/s．多线轧制提高了产量，一套轧机年产量可达15~25万吨，盘重为80~200kg。 图2.34半连续式线材轧机 图2.35复二重式线材粗轧机布置形式 1-粗轧机组；2-中轧机组； (a) 横列式；(b) 跟踪式；(c) 连续式 3-精轧机组；4-卷线机 相对于横列式线材轧机，复二重式轧机基本上解决了轧件温降问题，并且由于取消了反围盘，轧制时工艺稳定，便于调整。但是与高速无扭线材轧机相比，其工艺稳定性和产品精度都较差，而且劳动强度大，盘重小。根据我国的技术政策规定，在2003年已取消横列式和复二重式轧机。 (3) 连续式轧机。与横列式轧机相比，其优点是：轧制速度高，轧件沿长度方向上的温差小，广品尺寸精度高，产量高，线材盘重大。连续式轧机一般分为粗、中、精轧机组，线材轧机常常有预精轧机组。 图2.36连续式轧机线材粗轧机布置形式 连续式线材轧机；(b) 精轧平、立的连续式线材轧机 1-加热炉；2-粗轧机组；3-中轧机组；4-预粗轧机组；5-精轧机组；6-卷线机 20世纪40年代的连续式轧机主要是集体传动的水平辊机座，对线材进行多线连轧，其基本形式见图2.36(a)。在中轧机组和精轧机组间设置两台单独传动的预精轧机。由于轧制过程中轧件有扭转翻钢，故轧制速度不高，一般是20~30m/s，年产量约为20~30万吨。20世纪50年代中期开始采用直流电机单独传动和平、立辊交替布置的连轧机进行多路轧制，见图2.36(b)，采用平、立辊交替的精轧机组，轧制速度为30~35 m/s，盘重可达800kg。由于机架间距大，咬入瞬间各架电机有动态速降，影响了其速度的进一步提高。因此，线材生产从20世纪60年代起逐渐被45°高速无扭精轧机组和Y型精轧机所取代。 (4)Y型三辊式线材精轧机组。Y型精轧机组是由4~14架轧机组成，每架由三个互成120°角的盘状轧辊组成，相邻机架相互倒置180°。轧制时轧件无需扭转，轧制速度可达60m/s。Y型轧机由于轧辊传动结构复杂，不用于一般钢材轧制，多用于难变形合金的轧制，Y型三辊式线材精轧机组的孔型系统如图2.37所示。一般是三角形—弧边三角形—弧边三角形—圆形。对某些合金钢亦可采用弧边三角形—圆形孔型系统，轧件在孔型内承受三面加工，其应力状态对轧制低塑性钢材有利。进入Y型轧机的坯料一般是圆形，也有六角形坯。轧件的变形比较均匀，在孔型的断面面积较为准确，因此各机架间的张力控制也较为准确。轧制中轧件角部位置经常变化，故各部分的温度比较均匀，易去除氧化铁皮，产品表面质量好，而且轧制精度也高。 图2.37 Y型线材轧机组的孔型系统