球墨铸铁铸件生产技术 消失模特点与模样概述 消失模铸造用模样材料.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《球墨铸铁铸件生产技术》课程 消失模铸造 二 消失模模样材料 主讲教师：张木 消失模铸造用模样材料 采用消失模铸造法时,每浇注一个铸件,就要消耗一个模样.模样材料及成模技术已成为消失模铸造法特殊要求的关键技术之一。因此选择什么样的原材料及制造工艺是获得优质铸件的前提。 一、消失模铸造对泡沫模型原材料的要求 ①密度小，气化速度快，发气量和残留物少。密度小的泡沫塑料在浇注时能迅速地全部气化，所产生的气体量少，能较快地从铸型排除出去，金属液能迅速地充满型腔，防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷。泡沫塑料气化后的残留物少，铸件产生皱皮等缺陷的可能性就小。 ②气化温度低，气化时所需要的热量少。 ③强度及表面刚性铰好，模样在制造、搬运、保管和造型的过程中不易损伤或变形，能保持原来的尺寸及形状。 ④泡沫塑料的组织尽量细密、均匀，加工性能好，制造出来的模样表面光洁、平整。 ⑤泡沫塑料模样表面易于涂料，烘干后涂料层能牢固地粘附在模样表面上。 ⑥来源丰富，价格便宜。 二、模样材料 模型是用泡沫塑料制成的，它是以合成树脂为母材制成的内部具有无数微小气孔结构的塑料。泡沫塑料模型质地轻，铸造模型材料的密度为166~25kg/m3，是同体积钢铁铸件重的1/350~1/250，铸铝件的1/100。另外，其泡孔互不连通，热导率低，仅为铸铁的1/1429。泡沫塑料的种类很多，但选作铸造模型用的泡沫塑料必须是发气量较小，热解残留物少的泡沫塑料。现生产中用作铸造模型的泡沫塑料有可发泡聚苯乙烯EPS、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA和共聚料STMMA。 （1）可发泡聚苯乙烯EPS 聚苯乙烯是原油和天然气制成的碳氢聚合物，由92%碳和8%氢组成的长链状分子。铸造发泡模型用的聚苯乙烯珠粒属于一种高发泡、硬质、闭孔结构的泡沫塑料，其基本要求如下: ①发泡剂含量的质量分数在6.0%~6.5%较合适，最少不得低于5.5%。发泡剂含量是影响铸件质量的关键指标。发泡剂含量低，得不到密度低的预发泡珠粒，成型时模型表面不光，珠粒不能充分膨胀和融合，模型强度低易折断。模型密度大是造成铸件皱皮、浇不足和炭黑等缺陷以及浇注时反喷断流的主要原因。 ②剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.5%，剩余苯乙烯单体含量使聚苯乙烯珠粒的塑性增加，但当质量分数超过0.5%时，会使预发泡阶段出现不希望的粘结现象。此外，苯乙烯单体含有毒性。因此，应将珠粒中剩余苯乙烯单体含量质量分数控制为不大于0.5%。 ③珠粒粒度及均匀度。为得到光洁、平整的发泡模型，要求珠粒粒度要小而均匀，使模型最小断面上有3颗以上的预发珠粒。如壁厚3~4mm的薄壁模型，必须采用￠0.3~0.4mm的小珠粒。 ④相对分子质量。一般来说，相对分子量大的珠粒发泡成型的模型强度和刚度、抗蠕变能力更好，线收缩相应减少并趋稳定，发泡剂不易逸散。因而，分子量应在18万~27万之间较合适。 EPS在加热较充分时不同温度下的热相变状态见表1。在实际生产中，EPS加热是不充分的，与表1中所列的状态有差别。如当750~800℃浇注铝合金铸件时，金属液流动前沿聚苯乙烯分解的主要产物是液体，燃烧只是有限的进行，液态物蒸发后被气流带走，并凝结在型砂粒间隙中；在1350~1600℃浇注铸铁件和铸钢件时，聚苯乙烯气化、裂解得比较充分，发气量大大增加，裂解产物碳大量产生。 表1 EPS热相变状态 温度（℃） 热转变点 热转变区域 状态现象 105 热变形 高弹态 （软化区域） 泡沫塑料开始变软，立即从玻璃态进入高弹态并膨胀变形。随即泡孔内的空气和发泡剂开始逸散，体积逐渐收缩，直至泡孔组织消失，同时开始产生粘流状聚苯乙烯液体 165~396 熔融 粘流态 （液态区域） 失去发泡剂和空气的聚苯乙烯立即由高弹态转入粘流态，这时分子量保持不变 396~576 解聚 气化区域 在重量开始变化的同时，长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物，此时气化反应开始，产生苯乙烯单体和它的小分子衍生物组成的蒸汽产物 576~700 裂 气化和部分燃烧区域 析出的气体量显著的增加，低分子聚合物裂解成少量氢、CO2、CO和小相对分子质量的饱和和不饱和碳氢化合物 700~1550 - 完全气化燃烧，充分裂解区域 这时低分子聚合物逐步裂解完全，碳氢化合物分解成氢和碳，同时燃烧过程更加剧烈，并析出大量的游离碳和由挥发性气体产生的火焰 表2是国产EPS珠粒规格，表3是国产聚苯乙烯泡沫塑料的性能。预发泡后泡沫材料像蜂窝状组织，可以认为是以气体填充的复合材料。表5-4列出了EPS密度和空隙各占的体积分数。泡沫塑料的强度是模型搬运过程中不发生断裂的主要性能指标，为减少模型的破损要求模型有一定的密度，但这必须兼顾到由于密度增大引起热解残留物增多对铸件质量带来的影响，一般取