双组分聚氨酯热温可逆感温变色涂料的配方设计.docVIP

双组分聚氨酯热温可逆感温变色涂料的配方设计 周荣华 （深圳市天健涂料科技开发有限公司，广东深圳518122） 摘要：介绍一种以热塑性丙烯酸树脂为基料、添加感温粉，可用于PVC、PP、PE、PS、PU、EVA等塑胶底材的感温变色涂料；讨论了涂料各组分对涂料性能的影响及选用原则，并简单介绍了感温变色涂料的施工工艺。 关键词：感温涂料；塑胶漆；感温变色；热温可逆 0 前言 15个基本色：感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：大红、桃红、金红、玫红、橙红、金黄、亮黄、黑、棕黑、海蓝、宝蓝、墨绿、中绿、草绿、孔雀绿等。?2、感温变色基本温度：5℃、10℃、16℃、31℃、33℃、43℃、45℃、50℃、65℃。温度选择：零下15度到70度，可因各种产品应用之需求不同，而设定不同温度区间。温变颜料有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变色（10℃左右）、手感变色（30 图1 感温变色涂料样板 1 试验部分 1.1原材料及仪器设备 1.2试验原理 可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。? ??? 微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 1.3 感温粉的研磨 1.4感温变色涂料参考配方（见表1） 表1感温变色涂料参考配方 原材料 ω/% 热塑性丙烯酸树脂 40.4 20％CAB381-0.5 10.0 BYK306 0.3 BYK141 0.3 醋酸乙酯 10.0 乙二醇丁醚 5.0 二甲苯 5.0 混丙醇 3.0 防沉剂 1.0 感温粉 25.0 1.5稀释剂参考配方（见表2） 表2 稀释剂的参考配方 原材料 ω/% 120#白电油 20.0～30.0 碳酸二甲酯 15.0～25.0 异丙醇 10.0～15.0 醋酸乙酯 15.0～20.0 混丙醇 10.0～15.0 乙二醇丁醚 5.0～10.0 1.6感温变色涂料的施工 用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂4#粘度杯测量，合适的粘度一般是9～10s。空气压力最好控制在0.3～0.4MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂。将已喷好涂料的工件放入烘箱中进行烘烤65℃ 1.7感温变色涂料性能测试（见表3） 1.7 附着力测试：按GB/T 9286进行。 环境测试：连续48h暴露在850 磨擦测试：用1kg力，距离25mm，以30次来回/分钟的速度，240次来回磨擦（25μm干膜厚度）是否透底。 耐酒精测试：用碎布沾99.8%的酒精，500g力，1cm2测量面积，200次来回测试，观察漆膜是否透底。 耐高压测试：用MS2671A（B）型耐压测试仪检测，观察是否有火花或报警现象。 耐腐蚀性测试：用35％NaCL浸泡24h，观察有无脆料、尖锐断裂声，断面有无明显腐蚀。 重金属含量测试：送具有资质的专业检测机构进行检测。 表3感温变色涂料性能测试结果 项目 检测结果 检验方法 固含量/% 45 GB/T1725 粘度（涂4#杯，25℃ 170，开油时，稀料/油漆＝1/（2.5～3） GB/T1723 遮盖力 漆膜厚度为10～15μm GB/T1726 漆膜外观及颜色 漆膜平整光滑，60o光泽符合客户要求；颜色符合标准，无明显色差 目测 铅笔硬度（三菱铅笔） HB GB/T 6739 附着力（百格法） 100/100 GB/T 9286 耐磨性 无露底现象 耐酒精 200次无透底现象 耐高压性能 无火花或报警现象 耐高温高湿性/72h 无龟裂、脱漆、起泡、变色、变形等现象 耐腐蚀性 无脆料、尖锐断裂声，断面无明显腐蚀 重金属含量测试 满足欧共市场要求，六项重金属含量达标 2结果与讨论 2.1树脂的选择 2.2感温色粉的选择 感温变色产品的激发温度可以设定在5°C-70°C之间，本公司的温变颜料有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变色（10℃左右）、手感变色（30℃左右）、高温变色（40℃、50℃ 低温系列： 8°C-25°C，用作制冷温度范围应用，如冷饮餐具，食品标签及冰淇淋包装，又称冷变系列.体温系列：30°C-40°C，在室内环境温度下显示正常颜色，