应用于塑胶底材上热温可逆感温变色涂料的配方设计.docVIP

应用于塑胶底材上单组分热温可逆感温变色涂料 周荣华 黄欢红 沈球旺 刘忠 （深圳市天健涂料科技开发有限公司，广东深圳518122） 摘要：介绍一种以热塑性丙烯酸树脂为基料、添加感温粉，可用于ABS、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）、PU、EVA等塑胶底材的感温变色涂料；讨论了涂料各组分对涂料性能的影响及选用原则，并简单介绍了感温变色涂料的施工工艺。 关键词：感温涂料；塑胶漆；感温变色；热温可逆；示温涂料 0 前言 图1 图1 感温变色涂料样板 1 试验部分 1.1 感温原理 1.1.1 有些变色颜料是一种结晶物质，在一定温度作用下其晶型发生转变，从而导致颜色的改变。当冷却至室温，晶型复原，颜色也随之复原。用这种颜料制成的感温涂料是可逆的。 1.1 某些物质与高级脂肪酸混合，并加热到一定温度时，酸中离解出的羧酸质子活化，与某种物质作用出现明显的颜色变化。一旦冷却，羧酸质子复原，物质颜色也随之复原。因此可以利用PH值随温度变化而改变某种物质颜色的原理达到指示温度的目的。 1.1.3 失去结晶水 含有结晶水的物质加热到一定温度后，会失去结晶水，从而引起物质颜色变化，一经冷却，该物质又能吸收空气中的水汽，逐渐恢复原来的颜色。因此可以利用这种结晶水的得失变化而引起颜色变化的特性来指示温度。 1.2 原材料及仪器设备 树脂：热塑性丙烯酸树脂ZJ-451，国产；热塑性丙烯酸树脂LR-7652，20％CAB381-0.5醋酸纤维，进口； 助剂：BYK306流平剂，CYC104S分散剂，CYC202P防沉剂，进口； 颜料：钛白粉，感温粉，自制普通调色色浆1#，自制普通调色色浆2#，国产； 溶剂：醋酸乙酯，乙二醇丁醚，二甲苯，混丙醇，120#白电油，碳酸二甲酯，异丙醇，国产。 仪器设备：VFS-230高速分散机、303A-2电热鼓风干燥箱、涂-4＃杯、SK-2立式砂磨机，刮板细度计，国产。 1.3 感温变色涂料底漆的配制（见表1） 表1 感温变色涂料底漆参考配方 原材料 ω/% 热塑性丙烯酸树脂ZJ-451 50.0 BYK306流平剂 0.5 CYC104S分散剂 0.5 醋酸乙酯 8.0 乙二醇丁醚 4.0 二甲苯 4.0 混丙醇 3.0 钛白粉 30.0 工艺：CYC104S分散剂和BYK306流平剂先用二甲苯分散均匀，然后投入相应的热塑性丙烯酸树脂、钛白粉及剩余溶剂，低速搅拌30min后，加盖静置12小时以上，上机砂磨机研磨，细度要求≤15μm，下机过滤。 1.4 感温粉浆的制备（见表2） 表2 感温粉浆的参考配方 原材料 ω/% 热塑性丙烯酸树脂LR-7652 40.0 20％CAB381-0.5醋酸纤维 10.0 BYK306流平剂 0.5 CYC104S分散剂 0.5 醋酸乙酯 7.0 乙二醇丁醚 4.0 二甲苯 4.0 混丙醇 3.0 CYC202P防沉剂 1.0 感温粉 30.0 工艺：CYC104S分散剂、BYK306流平剂和CYC202P防沉剂先用二甲苯分散均匀，然后投入相应的热塑性丙烯酸树脂、20％CAB381-0.5醋酸纤维、感温粉及剩余溶剂，低速搅拌30min后，上机砂磨机研磨约1.5h，细度要求≤25μm，下机过滤。 1.5 感温变色涂料参考配方（见表3） 表3 感温变色涂料参考配方 原材料 ω/% 热塑性丙烯酸树脂LR-7652 40.0 感温粉浆 30.0 自制普通调色色浆1# 5.0 自制普通调色色浆2# 5.0 醋酸乙酯 10.0 二甲苯 5.0 混丙醇 5.0 工艺：先将热塑性丙烯酸树脂与感温粉浆混合均匀，再加入普通色浆进行调色至达到客户要求的颜色，最后加入醋酸乙酯、二甲苯、混丙醇溶剂调整涂料的粘度至120s，过滤、包装。 1.6 稀释剂参考配方（见表4） 表4 稀释剂的参考配方 原材料 ω/% 120#白电油 20.0～30.0 碳酸二甲酯 15.0～25.0 异丙醇 10.0～15.0 醋酸乙酯 15.0～20.0 混丙醇 10.0～15.0 乙二醇丁醚 5.0～10.0 1.7 感温变色涂料的施工 用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂4#粘度杯测量，合适的粘度一般是9～10s。空气压力最好控制在0.3～0.4MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂。将已喷好涂料的工件放入烘箱中进行烘烤65℃ 1.8 感温变色涂料性能测试结果（见表5） 表5 感温变色涂料性能测试结果 项目 技术指标 测试结果 检验方法 细度/μm ≤25 23 GB/T 1724 固含量/% ≥40 42 GB/T 6751 粘度（涂4#杯，25℃ ≥120 123 GB/T 1723 漆膜外观 平整光滑 平整光滑 目测 附着力（划格法）/级 0 0 GB/