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场地硬化施工案 篇一：场地硬化施工技术案（ 1158 字） 拟建场地需进行硬化处理，面积约 20000 ㎡，建议通过以下工程的施工达到硬化的目的： 场地平整； 强夯处理； 灰土垫层； 混凝土施工； 场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。 强夯处理主要是清除 4-5m 土的湿陷性，提高场地地基承载力； 灰土垫层及混凝土的施工主要是提高场地基层地承载力，建议灰 土垫层 300 ㎜厚， 3： 7 灰土，压实系数达到 0.93，混凝土 200 ㎜厚强度达到＜ 25； 二、强夯技术案及施工程序 1、强夯工艺参数的设定 主夯夯击能采用 2000KN.M ，满夯夯击采用 1000KN.M 。 夯击遍数 :采用三遍强夯， 第一、二遍主夯点， 夯击能 2000KN.M ， 第三遍低锤满夯。 布点形式：采用正形布点，夯点间距 4m× 4m ，施工时隔排施工。 主夯夯击次数：以最后二击的平场夯沉量不大于 50m 相对应的夯击次数为最终夯击次数； 满夯夯击次数：满夯夯印搭接 1/4，每点 2-3 击； 施工机具采用如下： 挖掘机厂生产的型号为 W1001 ，起重量为150KN.M 履 带 式 起 重 机 ， 门 架 高 度 不 低 于 16m, 夯 锤 质 量160-200KN，底面积 5 ㎡，起升高度与锤重的乘积达到 2000KN.M ； 停锤标准：①最后两击的平均夯沉量不大于 50 ㎜；②夯坑围出现较大隆起；③夯坑过深而发生起锤困难； 如夯坑围出现较大隆起停锤后， 采用挖掘机或装载机将橡皮土铲除，回填含水量较小土再进行夯击，直到达到规要求。 2、施工程序 标明第一遍夯点位置，测量地面高程； 起重机组就位，夯锤对准夯点位置，偏差不超过 10 ㎝； 将夯锤起吊至相应能级对应的预定高度，脱钩、锤自由下落、放下吊钩，测量锤顶高程，如锤歪余时，应及时将坑底整平。 重复步骤 2.3 按规定要求控制标准，完成一个夯点的夯击； 重复 2.2-2.4 完成一遍全部夯点的夯击。 用推土机或装载机将夯坑填平，并测量场地高程。 重复 2.1-2.6 过程，完成全部夯击遍数后，最后用低能量满夯， 将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。 质量保证措施 要准确地用仪器放出夯点中心位置， 共划出圆圈。 施夯时对点要准，误差可限± 50 ㎜； 夯锤落距，开夯前用尺量检查，控制落距标志设在钢索上，施工时检查符合，要求为± 30 ㎜； 夯击遍数与顺序一定要符合设计参数要求； 夯点间距用尺量检查，误差为± 50 ㎜； 每个夯坑最后两击的沉降差一定要控制在≤ 50 ㎜； 必须按起锤规定的高度， 和对顶的锤击数完成一个夯坑， 不得漏夯、漏锤； 施夯中发现偏锤，填平夯底后再进行夯击； 如遇到夯锤通气堵塞，要及时开通； 普夯是强夯中重要环节，一定做到锤印搭接，不留间隙。 篇二：场地硬化施工案（ 791 字） 一、材料的要求 1、灰土用土不得含有冻土、淤泥、建筑垃圾等杂物，不得含有大于 50mm 的土块。 2、灰：应用新鲜的块灰或生灰粉，生灰消解时间不得少于 4 天 ， 生灰使用前必须过筛，其粒径不得大于 5mm ，不得夹有未熟化的生灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。 二、施工工艺及质量要求 1、灰土搅拌时必须格控制配合比，白灰用量 245kg/m3 ；用装载机搅拌灰土时，先按 7 斗粘土加 3 斗白灰的比例堆积起来，然后 至少均匀翻拌 3 次，拌合好的灰土颜色必须一致，要求随用随拌不得隔日使用。含水率应控制在 20%左右，碾压现场以“手握成团，落地开花”为标准进行检验。 2、灰土施工前应将基底表面的虚土、树叶、木屑、纸片等清理干 净，洒水使基底保持潮湿状态，将基底碾压两遍，局部有软弱土 层或洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实； 要求基底平整、潮湿、干净，基底标高及平整度控制在± 50 以。 3、每层灰土虚铺厚度，不得大于 250mm 。铺好的灰土应用振动式压路机碾压，必须当天碾压成活；碾压时，首先用压路机静压 1 遍，然后用振动压实 3 遍，压实度不得小于 95%，碾迹重叠不小于 300mm ，表面应坚实、平整、不起皮、无波浪。压路机的 碾压速度第一遍不得大于 1.5km/h ，以后不得大于 2km/h 。 工作间断或分段施工时， 应在灰土接茬处预留不小于 500mm 的灰土不予压实，与新铺灰土衔接，上下层错缝距离不小于 1m ；机械碾压不 到 的 地 应 使 用 蛙 式 打 夯 机 分 层 打 夯 ， 虚 铺 厚 度 不 得 大 于200mm ，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、纵横交叉。 4、灰土最上一层完成后，应检查灰土