07、油品使用管理规定.docxVIP

油品使用管理规定： 为了更好的利用好润滑及液压系统油品，降低油耗，保证各机组的设备运转率及 完好率。现将公司内所管辖的所有润滑站，液压站的稀油检验周期及采样，送检做如 下规定： 一、 送检周期 需每月送检的油品： 炼钢厂，炼铁厂，原料厂的大型风机稀油润滑站；轧钢厂的粗、中、预精轧、精 轧稀油润滑站；制氧厂的六台空压机润滑站的油品，炼铁厂的热风炉、槽下、炉顶、 喷煤，泥炮等液压站；炼铁厂 TRT润滑站；轧钢厂的推钢机、打包机、芯棒液压站; 每月必须检验一次。（如需到唐山市监测中心作详细检验，经设备处同意后报备件处联 系送检）。 每三个月送检一次的油品： 制氧厂的氮压机、氧压机的润滑系统；竖炉的齿辗，烧结的推车机油站的油品， 每三个月必须检验一次。 每半年送检一次的油品： 除以上油品外的各小型润滑站，液压站，各型减速机，液力耦的油品，每半年检验一 次（有必要临检的各分厂自行决定）。 二、 米样送检 各厂要严格按照公司下发的润滑管理制度规定执行。采油样要从各机组，各油箱回 油处抽取，不得以油箱外的油品代替。设备处不定期进行抽检，发现没按机组的油 箱取样，按考核办法从重处理。 盛装油样的器也必须干燥洁净、密闭，样品标明油品的牌号及详细来源和名称。如 发现油号不活，来源、名称不详，盛装不合要求，将按润滑考核办法给予扣分。 各厂应对检验的油品进行跟踪记录，建立相应的台帐，公司每月考核检查。 各厂要对各润滑、液压系统的油品进行变更牌号，必须报设备处，经论证批准后， 方可更改，不得擅自变更。 液压系统、润滑系统油质化验标准 油品 牌 号 运动粘度mrr/s 清洁度 NA游级 含水量％ 美孚油 525 83.7 ?102.1 8 0.1 美孚油 533 200.7 ?245.3 12 0.1 齿轮油 320 288.0 ?352.0 0.1 （杂质 含量） 0.1 齿轮油 220 198.0 ?242.0 0.1 （杂质 含量） 0.1 齿轮油 150 135 ?165 0.1 （杂质 含量） 0.1 防锈汽轮机油 46 41.4 ?50.6 8 0.1 防锈汽轮机油 32 28.2 ?35.2 8 0.1 汽轮机油 32 28.2 ?35.2 8 0.1 汽轮机油 68 61.2 ?74.8 0.1 （杂质 含量） 0.1 抗磨液压油 46 41.4 ?50.6 8 0.1 抗磨液压油（比 例、伺服系统） 46 41.4 ?50.6 7 0.1 机械油 100 90.0 ?110.0 0.1 （杂质 含量） 0.1 液力传动油 8 48.07 ?58.75 0.1 （杂质 含量） 0.1 说明: 本标准的运动粘度范围值是标准值的土 10%化验指标在此范围内的油品运动粘度 合格。 2.当运动粘度化验值在标准的土 15建围内，油品活洁度＞10级，水分在0.15?0.2%范 围内为油品警戒值。在此警戒值时，所在单位应立即采取措施进行循环过滤，或系统 的外精过滤。 四、关丁精轧机稀油站油品等级管理的有关规定 为进一步提高精轧机设备运转率，降低锥辗箱备件消耗，对精轧机油膜轴承油循环系 统做如下使用规定。 规定如下： 各线油品NA游级规定:轧钢总厂各线精轧机油膜轴承油循环系统要求油品活洁度使 用等级NAS8?以内（暂时限定10级，五车间限定8级）; 等级超标管理考核办法： 1）:油品等级允许波动1级，设备处限定整改时间，如在限定时间内未达到标准等级， 考核车间维修主任200元、维修段长100元； 2）:如油品等级波动达到2级及以上，设备处直接下发罚款单，并限定整改期限，考 核车间主任300元、维修段长200元，并填写事故报告单报设备处； 备注：如遇特殊情况，车间写出分析报告，经设备处核实免除考核。 滤芯更换标准：精滤芯上下压差达到 0.25MPa必须更换滤芯； 关丁油品检验规定：轧钢总厂和设备处丁每月底进行联合抽检，送质计处化验，设备 处不定期对各线精轧机油膜轴承油进行抽检，检验结果以质计处化验单为准，各车间 不得无故阻挡设备处抽检油样（抽检时可不通知车间）。 六、 液压系统、润滑系统换油标准 油品 牌 号 运动粘度mm2/s 含水量％  美孚油 525 76.5 ?103.5 0.2 美孚油 533 187 - 253 0.2 齿轮油 320 272.0 ?368.0 0.2 齿轮油 220 187.0 ?253.0 0.2 齿轮油 150 127.5 ?172.5 0.2 防锈汽轮机油 46 39.1 ?52.9 0.2 防锈汽轮机油 32 27.2 ?36.8 0.2 汽轮机油 32 27.2 ?36.8 0.2 汽轮机油 68 57.8 ?78.2 0.2 抗磨液压油 46 39.1 ?52.9 0.2 机械油 100 85.0 ?115.0