燃用非设计煤种时降低飞灰可燃物的措施(华北电科究院)精品.docx

锅炉燃用非设计煤种时降低飞灰可燃物的措施 当前由于煤炭供应市场紧张等因素， 很多电厂都面临实际燃用煤种偏离设计煤种 的问题，其中大部分是煤质相对变差，挥发分、发热量降低，灰分变大。燃用这样的 非设计煤种很容易造成飞灰可燃物的增大。 飞灰可燃物的增大， 对锅炉机组的经济性、 安全性和环保性都会产生影响 ,主要表现为 :锅炉效率有明显的降低； 增大尾部受热面 的磨损,降低其使用寿命；电除尘器效率降低 , 造成环境污染； 电厂中粉煤灰的利用 性能降低等。 从锅炉效率考虑 , 排烟损失和机械不完全燃烧损失是其中两个主要的热损失。但 排烟损失的降低是有限制的 , 因为排烟温度不可能无限地降低 ,降低过多会造成尾部 受热面的低温腐蚀。所以 , 在当前节能减排的压力下，降低机械不完全燃烧损失是节 能减排的突破口之一 ,而在此项损失中 , 飞灰可燃物占有主要位置。因此 , 深入研究影 响飞灰可燃物变化的因素 , 探讨降低飞灰可燃物的措施具有重要的实际应用价值。 煤的各成分对锅炉燃烧的影响 煤中挥发分对锅炉燃烧的影响 挥发分是固体燃料的重要成分特性 , 对燃料的着火和燃烧有很大影响。挥发分是 气体可燃物 , 其着火温度低 , 使煤易于着火。另外 ,挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤 粉颗粒具有孔隙性 ,与助燃空气接触面积变大 ,因而易于燃尽。 挥发分含量降低时情况 则相反,锅炉飞灰可燃物相对偏高； 同时,火焰中心上移 , 对流受热面的吸热量增加 , 尾 部排烟温度也随之上升 , 排烟热损失增大。 煤的发热量对锅炉燃烧的影响 煤的发热量降低 , 则同样的锅炉负荷所用的实际煤量增大 ,而对于直吹式制粉系 统,输送煤粉所需的一次风量也相应增加 , 导致理论燃烧温度和炉内的温度水平下降 使煤粉气流的着火延迟 , 燃烧稳定性变差 ,影响煤粉的燃尽。 煤的发热量降低同时会使 锅炉排烟温度升高 , 增加排烟热损失。煤的发热量降低还可能导致锅炉熄火等严重事 故的发生。 煤的灰分对锅炉燃烧的影响 煤质中灰分在锅炉燃烧中起到阻碍氧气与碳产生化学反应的作用 , 灰分升高容易 导致着火延迟 , 同时炉膛燃烧温度下降 , 煤的燃尽度变差 ,从而造成较大的不完全燃烧 损失。此外，煤中的灰分是不可燃部分 , 在煤炭燃烧过程中 , 不但不发生热量 ,反而因 由炉膛排出的高温炉渣 , 损失大量的物理显热。随着灰分的增高 ,备煤系统、锅炉设备 以及排灰系统的部件磨损几乎成正比增加 , 同时使受热面的沾污和结渣以及管路的腐 蚀加剧 , 从而造成安全隐患。 降低飞灰可燃物的措施 2.1 控制合理的煤粉细度 一般说来，当发热量降低 , 灰分增大时 , 煤的可磨性系数变小 , 磨煤机磨损件磨损 加快,煤粉细度变粗。 为保证锅炉出力不变 ,燃煤量增加,磨煤机出力就要增加 ,甚至增 加运行磨煤机 , 进一步加剧煤粉细度变粗造成的影响。 煤粉越细 ,单位质量的煤粉表面积越大 , 加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应 速度越快,因而着火越迅速 ,燃烧所需时间越短 ,燃烧越充分,飞灰可燃物越低。 但煤粉 过细, 又会使得制粉电耗增加 , 因此要综合考虑制粉电耗和不完全燃烧热损失 ,寻求最 佳的煤粉细度 ,使这两项损失之和达到最小。另外 , 煤粉颗粒比较均匀时 ,飞灰可燃物 也会相对减少。 2.2 控制合理的一次风速 对于煤粉锅炉燃烧而言 , 一次风中的煤粉浓度直接影响着火的稳定性 , 煤粉浓度 在一定的范围内 , 高的煤粉浓度可以使单位体积燃烧释放热量的强度增大 , 单位容积 内幅射粒子数量增加 ,风粉气流的黑度增加 ,有利于迅速吸收炉膛辐射热量 , 以利于着 火；煤粉浓度的增大 , 促进了可燃物质的着火。从近几年国内研究人员对不同煤种实 验的结果来看 ,无烟煤、贫煤等低挥发分煤种 , 煤粉浓度在一定的范围内煤粉着火的最 低炉温随煤粉浓度的增加而降低。 煤粉浓度的增加对高灰分低挥发分的劣质煤的着火 是有利的。而较高的一次风速和一次风率对燃烧亦不利 , 因为一次风量大会增加所需 着火热，造成着火延迟，燃烧火焰中心上升，在其中的大颗粒的煤粉可能因为其动能 过大而穿过燃烧区不能燃尽 , 可能造成飞灰可燃物的增加。 控制合理的炉膛负压 目前，电站锅炉基本采用负压运行方式，部分电厂为了防止炉膛跑正压冒灰，负 压控制较低。特别是在煤质变差，燃烧稳定性变差时，炉膛负压波动加剧，此时有的 电厂将炉膛负压设定值定于-80?-100Pa以下。炉膛内发生的一系列复杂的物理化学 反应,其强烈的程度主要取决于反应物质的浓度、压力和温度。分子运动论认为 , 气体 夺力是气体分子撞击容器壁面的结果 , 压力愈高单位容积内分子数愈多。稍微提高炉 膛压力可以提高炉内反应强度，对燃烧安全是有利的，对延长燃料在炉膛内的滞留时 间和减少飞灰