阴极铜生产工艺技术标准(自用).docxVIP

阴极铜生产工艺技术标准 （自 用） 大冶有色金属公司企业标准 Q/DYJ .J.04.19-2007 阴极铜生产工艺技术标准 （自用 2008.1） 2007-4-10 实施2007-4-10- 2007-4-10 实施 大冶有色金属公司发布 23%Zn 0.6% As0.1% 23% Zn 0.6% As0.1% 23%Zn 0.6% As0.1% 23% Zn 0.6% As0.1% 大冶有色金属公司企业标准 阴极铜生产工艺技术标准 Q/DYJ .J.04.19-2007 主题内容与适用范围 本标准规定了采用生精矿贫化炉和诺兰达炉熔炼、 冰铜转炉吹炼、 阳极炉精炼及电解精炼生产阴极铜所需的原料、燃料的要求，主要设 备，工艺及操作要点 本标准适用于公司阴极铜的生产及技术管理。 2 原燃料要求 2.1进厂铜精矿 a）进口 铜精矿:Cu 20.00% Fe 24% MgO1% Al 2。35% S 30% Zn 0.6% b） b）国内铜精矿 As0.1% F0.06% Cu 16.00% Al 2O3V5% Sb0.02% Sb0.02% S 18% Zn 0.6% Bi0.07% Bi0.07% MgO1% As0.1% F0.06% 铜精矿 Fe 24% S a） Fe 24% S MgO1%AI2O3V5% MgO1% Pb0.6% Sbv0.02% 5?9%Biv0.07%FvO.06%H2Ob）贫化炉混合铜精矿： Cu 16% As v 5?9% Biv0.07% FvO.06% H2O b）贫化炉混合铜精矿： Cu 16% As v 0.1% F v 0.06% 〈0.1% SbvO.1% Cdv0.02% MgO v AI2O3VI.5% Pb v 1% Zn v 5% Q/DYJ .J.04.19-2007 Bi 1% 2.2 燃料 Cu/S 0.75 H2O 5 ?9% a）粉煤：固定碳〉55% 挥发份〉25% 灰份v 15% 水份v 1?2% 发热值〉2.7 X104 kJ/kg 粒度-200 目 80% b）重油:发热值〉3.5 X104 kJ/kg 含水v 5% 含硫v1.0% 10-3m2/s（25 °C） c）石油焦：发热值〉3.5 X104 kJ/kg d）天然气:CH 497% （体积比） 粘度v8 X 粒度v 100mm 2.3 熔剂 石英石:SiO2 70% CaO v 3% Fe v 4% As v 0.1% F v 0.03% H2O v 7% 粒度:诺兰达炉、反射炉 v15mm;入转炉 8-25mm 水 a） 生活水:符合生活饮用水水质卫生规范（卫法监发[2001]161号） b） 生产水：符合GB50050-95 水质控制标准。 硫酸:工业纯，符合GB534 规定，其中 H2SO4 98% 盐酸:工业纯，符合GB320规定,其中HCI 31% 明胶:工业纯,其中H 2O 16%,粒度6mm 2.8 : 硫脲:工业纯,符合GB17013-88 的规定，其中硫脲含量 98% 3 产品质量标准 3.1 粗铜：符合国标YS/T70-1993 3.2 :阴极铜：符合国标GBT/467-1997 （T2、T3为纯铜） 4 工艺流程 4.1 流程简介 Q/DYJ J.04.19-2007 将铜精矿、返料、石油焦、熔剂等按入料条件要求进行配料，加入诺 兰达炉、贫化炉熔炼，产出冰铜，送转炉吹炼产出粗铜，再送阳极炉 精炼产出阳极铜，再经电解精炼产出阴极铜。诺兰达炉及 贫化炉高温 烟气经余热锅炉产生蒸汽或发电。诺兰达炉及转炉含硫烟气送硫酸系 统制酸。 4 . 2工艺流程图 冶化工艺流程图 -尘十 V 1 r 、「 回转窑干燥 rt 氧一气 发 电* 供 热— 7 熔剂河沙 冷冰铜-石油焦 转炉渣 混合料 供热 锅炉冋收余热 1 1 F 电收尘器除尘 厂炉渣 （外销） 烟尘 转炉渣 贫化炉熔炼 蒸汽 粉煤 空气（富气） 诺兰达炉熔炼 烟气 排烟机 （返精矿仓）供热 蒸汽 硫酸四系制酸 烟气 （外销） 排空 排烟机 锅炉冋收余热 石英石 冷料 锅炉回收余热 电收尘器除尘 细烟尘 （外销） 精炼渣 （返转炉） ▼ 冰铜 空 转炉吹炼 空气 炉渣 渣缓冷 转炉渣 冷冰铜 选矿贫化 （返反射炉） 阳极炉精炼 圆盘浇铸 （返熔炼） 渣尾矿 电收尘器除尘 尘 1 r /、匕、【企丁宀人 锅炉回收余热 渣精矿 硫酸三系制酸 （外销） （返精矿仓） 硫酸 （外销） （返电解系统）（外销） Q/DYJ .J.04.19-2007 4.3关键过程的确认 关键过程：配料过程、诺兰达炉熔炼过程、转炉吹炼过程、阳极炉精 炼过寸程、电解过程 炼过 关键岗位：配料岗位、诺兰达炉熔炼主控室、转炉炉前岗位、阳 极炉炉