精益生产现场管理和改善经典.ppt

5、提高现物管理精度 　　对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。 管理目标 “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入”。 目视管理5项直接效果及其常见措施 最新. * 目视化工作现场 目视化业务3阶段及其达成水平 现场共用标准 信息分享 5S工作现场 在工作现场中创立标准 注意异常现象或事件 防止异常现象或事件 预防异常现象或事件 现场组织 和标准化 信息共享 （目视显示） 预防 缺陷和错误 （目视控制） 最新. * 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 确定目视控制需求 识别每一个控制的需求种类 确定控制装置的位置 确定控制装置 同其它人一起回顾计划 目视法解决系统问题案例 最新. * 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制 最新. * 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备 最新. * 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划 最新. * 目视工作现场的建立 必须取得高层领导的支持 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 要坚持用同一个标准 在实施前得到相关方面的认同 最新. * 目视工作现场的建立 讨论 目视化工作现场的建立 现在有哪些目视管理 识别哪些地方需要建立目视管理 讨论确定如何和怎样去建立目视管理 实施和跟踪 最新. * 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 看板是如何提升管理的精度？ 1 看板有哪些，如何确定? 2 围绕看板，构建目标管理运作平台 3 最新. * 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 最新. * 管理看板的作用 1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感?； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 最新. * 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神经的现场 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 最新. * 定位 - 错，结果错 国内企业：整洁、清爽是卫生问题。 方法 - 错，结果错 国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。 5S 现 场 工 具 最新. * 现场管理的3大工具 5S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法 5S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法 目视管理 管理看板 基准化 管理基础 透明化 降低难度 看板化 增加精度 作业 标准化 最新. * 5S-企业所有活动的原点 （整备职场环境，提升安全、质量、生产性） (PART2) 整理：在工作现场区分需要和不需要的物品， 不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。 整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在 需要时能立即取用的状态（寻找时间为0） 清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好 (PART1) (PART3) 通路一脏，就有要改善的了！ 厕所有异味，群体工作氛围是不会高涨的！ 脏污的工衣是无法做出好的产品的! 快速着眼点 教养：规定了