台背回填专项方案.doc

相关箱涵台背回填方案 箱涵主体施工已完成,准备进行台背回填工作,施工步骤以下: 一、涵洞回填前概况（见附图）。 1、箱涵长71.49米,高2.66米(10cm混凝土垫层)。基坑底部宽0.8米,涵洞顶部宽 箱涵回填前示意图 2、台背回填示意图以下：箱涵分二个台阶回填，第一个台阶宽1.5米，高1.5米，第二个台阶宽1米 K48+514台背回填示意图 二、具体施工工艺 1、回填材料选择已经试验合格并同意使用中粗砂。（试验汇报见附件）。 2、首优异行基槽清理，排干积水，清除淤泥，清除台背回填范围内杂物和不宜材料，挖除坡面上松散路基土。在涵洞两端，用袋装砂包堵筑以形成台背回填基槽。 3、下一台阶回填完成后，再进行上一台阶开挖，以确保回填结合处路基土密实度。 4、回填施工应分层填筑，每层松铺厚度不得超出200mm，台背回填前应按要求在台背上划上松铺厚度标志或在台背两端挂线施工，严格控制松铺厚度不超出200mm。 5、在饱水情况下，采取插振法（如插入式振动棒）及平振法（如平板振动器）相结合施工方法，做到表面平整美观，内在密实可靠。 6、台背回填压实度从填方基底至路床顶面，每层均要求达成96％。自检合格并经监理报检合格后才能填筑下一层。 7、台背回填完成后，必需在涵洞顶填土厚度超出0.5米后，才许可机械经过。 三、质量确保体系 1、对于本工程项目标施工，实施项目法管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实施项目总工程师领导下质检工程师负责制，对工程进行全方面控制、检测、信息反馈和进行质量问题处理。 质保体系运行机制和质量管理组织机构分别见图1-1：质保体系运行机制图；图1-2：质量确保管理组织机构图。 图1-1：质保体系运行机制图 图1-1：质保体系运行机制图 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 进行资金发放，有权不发放不合格工程相关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 实施以管好、用好、维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备判定，填好运行统计。 提供合格材料及构件并提供质量证实，搞好材料限额发放管理。 做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测， 确保施工测量精度。 开展QC小组管理活动。 每个月底组织工程质量检验评选。不定时进行质量评定分析会。 工程部定时开展有针对性质量教育活动并组织考评。 施工组 材料组 核实组 测量组 设备组 试验组 宣传教育组 质量领导小组组员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师 制度确保 质 量 保 证 体 系 施工确保 工序质量 质量检验 材料构件设备核验 工序质量检验 子项工程质量检验 单位工程质量检验 工程质量检验 工程质量评定 达成目标 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检验和综合各级质量活动并进行质量反馈。 质量组 组织确保 单位法人代表 单位法人代表 总工程师室 单位质保办 单位各业务部门 项目经理 项目总工程师 项目质保部 项目部质检工程师 项目部测量班 项目部试验室 各工区责任人 单位试验室 单位质检科 依据本协议段情况，施工现场分为二个工区：分别负责K0+000~K0+620、K0+620~K1+260范围内路基、管涵、防护和排水工程、路面工程施工。项目部驻地设 在K0+400周围，现场设2座60m3/h水泥砼拌和站。 工程师 业务指导线 管理线 图1-2：质量确保管理组织机构图 2、质量确保技术控制方法 针对本工程实际情况，对工程工序及质量制控制订了初步控制方法，详见以下表： 工程 名称 单位工程 分项工程 验收标准 质量控制方法 路 基 工 程 台 背 回 填 工 程 公 路 路 基 施 工 技 术 规 范 和 公 路 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 1、施工前确定填筑材料并提供标准试验结果。 2、依据现场环境条件绘制施工草图，明确填筑范围和分台阶情况。 3、明确压实机具及施工工艺、施工方法。 4、回填前应按要求在台背上划上松铺厚度标志或在台背两端挂线施工，严格控制松铺厚度不超出200mm。 5、严格控制自检、报检程序。 6、下一台阶回填完成后，再进行上一台阶开挖，以确保回填结合处路基土密实度。