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山东省化工装置安全试车工作规范
范围
本规范规定了新建、改建、扩建化工装置生产准备、试车环节的安全生产管理工作。保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转,实现合理工期,达到设计规定的各项技术经济指标。
本规范涉及的建筑工程、安全、环保、消防、抗震减灾、职业卫生和特种设备管理等,按国家和山东省现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
山东省行政区域内新建、改建、扩建大中型化工装置的试车工作应遵守本规范;小型化工装置执行本规范时,可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。
长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作,应参照本规范的有关规定执行;医药、轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作,可参照本规范的有关规定执行。
成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行,但不得低于本规范的要求。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的
引用文件, 其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB 18218— 2009 重大危险源辨识
AQ 3013— 2008 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
HGJ 231— 1991 《化学工业大中型装置试车工作规范》
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《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第 8 号)
术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建设(生产)单位
是化工工程项目建设或化工装置生产管理的企业法人,负责化工工程项目的建设资金筹集、生产装置建设组织、生产准备、试车、生产考核等工作的单位。
3.2
建设统筹计划
是化工工程建设期间的总体计划,对建设项目前期准备、工程开工、施工、生产准备、试车、生产考核和竣工验收等过程作出全面安排。
3.3
合理工期
指根据建设项目的特点和建设条件,本着安全措施得当、技术可行、经济合理、符合施工及试车程序的原则,运用系统工程原理所确定的从装置正式开工建设起至生产考核结束止的期限。
3.4
生产准备
指在化工工程建设过程中为试车和初期生产所做的准备工作,主要包括组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销和产品贮运以及后勤服务保障和其它方面的准备工作,为试车创造必要的条件,为安全稳定生产奠定基础。
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3.5
预试车
指在工程建设及安装完成以后、化工投料试车之前进行的各种试车工作,主要包括管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车。
3.6
单机试车
指现场安装的驱动装置空负荷运转, 或单台机器、 机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除受工艺介质影响
外的机械性能和制造、安装质量。
3.7
联动试车
指对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料所进行的模拟试运行,以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量,验证系统的安全性、完整性,并对试车指挥和操作人员进行练兵等。
3.8
化工投料试车
指全部装置用设计文件规定的工艺介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,不发生重大事故,并生产出合格产品。
3.9
工程中间交接
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指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部施工安装完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和建设单位相互间办理的交接工作。
3.10
工程交接
全部化工装置在预试车完成后,施工单位和建设(生产)单位按合同规定的内容及时限等所做的交接工作。
3.11
生产考核
指在化工投料试车完成后,生产装置达到安全稳定运行的条件下,为考核设计文件及合同规定的内容而进行的一定时限的满负荷运行和测定。
总 则
4.1 为规范和指导化工装置的试车工作,保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转,实现合理工期,达到设计规定的各项技术经济指标,制定本规范。
4.2 化工装置试车分为四个阶段,即试车前的生产准备阶
段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。从预
试车开始, 每个阶段必须符合规定的条件、 程序和标准要求,方可进入下一个阶段。
4.3 化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针,安全工作必须贯穿试车的全过程。
4.4 化工装置试车工作应遵循“单机试车要早,吹扫气密
要严,联动试车要全,投料试车要稳,试车方案要优”的原则,做到安全稳妥,力求一次成功。
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4.5 建设(生产)单位,应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维
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