博物馆 锻压厅 锻压简介.pptx

Brief Introduction of Forging 锻压简介 目 录 1 工作原理 2 3 4 历史 特点与应用 分类 一、工作原理 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成型加工方法。 一、工作原理（续） 在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成型，其内部不出现较大距离的塑性流动。 锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。 二、历 史 人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。春秋后期出现的块炼熟铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成型的。 二、历 史（续） 最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻造。 1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。夹板锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。 二、历 史（续） 随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的发展，冲压加工也在19世纪中期开始机械化。 1905年美国开始生产成卷的热连轧窄带钢，1926年开始生产宽带钢，以后又出现冷连轧带钢。同时，板、带材产量增加，质量提高，成本降低。结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的发展，冲压已成为应用最广泛的成型工艺之一。 三、分 类 按成型方式可分为锻造和冲压两大类。 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法， 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法。 按变形温度可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压。 按坯料的移动方式，可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 另外，某些特殊形状的零件，还有辗环、辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等特殊锻造方式。 三、分 类（续） 自由锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 模锻：指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。 自由锻 模锻 辗环 三、分 类（续） 冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。 （一）落料和冲孔 落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。 三、分 类（续） （二）弯曲:弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。 三、分 类（续） （三）拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。 四、特点与应用 优点： 1．力学性能高 ； 2．节约材料； 3．适用范围广。 缺点： 1．不能获得形状复杂的锻件； 2．初次投资费用高（设备、工模具、厂房）。 应用： 1.轧制、挤压、拉拔 —— 金属型材、板材、钢材、线材等。 2.自由锻、模锻 —— 承受重载的机械零件，如机器主轴、重要齿轮、 连杆、炮管、枪管等。 3.板料冲压 —— 汽车制造、电器、仪表及日用品。 谢 谢