钻(冲)孔灌注桩施工工艺.pdf

钻（冲）孔灌注桩施工工艺 一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用 425 号或 525 号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%. ⑶碎石：粒径 10~40mm，含泥量不大于 2%. ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用 （若为进 口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告） 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、 给排水管道等设施，妨碍施工或对安全 操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作， 对不利于施工机械运行的松散场地， 必须采取有效的措施进行处 理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、 经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、 各种原材 料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线 →埋设护筒 →钻机就位、泥浆制作 →冲击（或冲抓机、旋转、 潜水钻）成孔 →抽渣 →补 浆→检孔 →清孔 →检查沉渣 →安放钢筋笼 →下导管 →灌注水下混凝土。 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位， 定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm的钢筋做桩位标记， 并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。 轴线桩位 经复核无误后方可进行施工。 2 、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用 4~8mm 厚的钢板加工制成，高度为 1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm.护筒的顶部应开设 1~2 个溢浆口，并高出地面 0.15~0.30m. ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中 心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖 直后，四周即用粘土回填， 分层夯实，并随填随观察， 防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核 校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm. ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于 1.5m，并在保持孔内泥浆液面 高于地下水位 1m 以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 1 ⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.1~1.3. ⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应 控制在 1.2~1.3. ⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3~1.5. ⑷泥浆的控制指标：粘度 18~22S；含砂率不大于 8%；胶体率不大于 90%.施工中应经常测定泥 浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4 、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要 合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量， 沉淀池的容量应为每孔排渣量 的 1.5~2倍。 5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余 的泥浆要及时排出基坑。 钻具和钻头可按下列规定选用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采