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岔管制作工法 岔管制作工法 前言 阿鸠田水电站为引水式电站，枢纽工程主干管内径Ф3000mm，电厂设 置三台机组，主干管由 1#岔管分支进 3#机的 1#支管及 2#岔管，由 2#岔管 分支进 2#、3#机的 2#、1#支管。岔管结构形式为非对称的 “卜”形月牙肋 岔，1#岔管进口中径φ3046，出口中径为φ2046，φ1346，重 27.776t， 水压试验压力 5.3125MPa，设计压力 4.25 Mpa，壁厚 46mm。2#岔管进口中 径φ 2034，出口中径为φ 1334，φ 1334，重 15.11t，水压试验压力 5.3125MPa，设计压力 4.25 Mpa，壁厚 34mm。 1#、2#岔管的材质均为 15MnVR。 在刚开始考虑岔管的制作工艺时，也是首先考虑采用传统的工艺措 施，多采用放大样方法，即采用 1：1 的方式求实长（利用素线总长来确 定放样各点的位置），但是传统工艺中素线长度往往 10M 多，需要场地大、 设备多、人员多、劳动量大等缺点，而且精确度不高。因此借助计算机 先进的工具，经过一番艰苦的思索，独自找到一条崭新的展开工艺，本 次展开工艺克服了以往的缺点，放样各点的 Y 轴数值最小为 0，只需确 定一个坐标原点，就可以根据各坐标参数准确找到展开轮廓线上的各点， 具有方便、实用、占用场地小、省时、省力、准确度高、检验方便等特 点。 焊接过程中，严格控制焊接工艺的实施，消应严格、后热处理简单， 整体效益较高。 # # 继阿鸠田 1 、2 岔管之后，我们又先后制作了乌泥河电站、金河电站的 岔管。至此，我们制作了全部类型的月牙勒岔管，并且都取得了成功。 第１页 共 14 页 岔管制作工法 经过认真总结，形成了本工法。 但本工法还存在不足，仍需要各位同行不断改进完善。 一、本工法的特点及适用 我局在以往的岔管管节展开中，多采用放大样方法，即采用 1：1 的方式 求实长（利用素线总长来确定放样各点的位置），素线长度往往 10M 多， 需要场地大、设备多、人员多、劳动量大等缺点，而且精确度不高；本 次展开工艺克服了以上缺点，放样各点的 Y 轴数值最小为 0，只需确定 一个坐标原点，就可以根据各坐标参数准确找到展开轮廓线上的各点， 具有方便、实用、占用场地小、省时、省力、准确度高、检验方便等特 点。 焊接过程中，根据焊接评定的结果，采取了严格、简洁的焊接工艺 的措施，消应严格、后热处理简单，取消了同行常采用的整体后热处理 措施，整体效益较高。 本工法适用于非对称的 “卜”形月牙肋岔管及对称的 “Y”形月牙勒岔管 的制作，不适用于普通的 “卜”式三通管。 二、主要技术原理： ⅰ：通过几何、数学相结合，计算出管节大、小两个端口的每条素线长 度，再根据展开角度 ω=360*SIN θ/2 （θ为管节锥角）及瓦片数量计算出放 样点的坐标参数。在展开放样的工艺中，每个放样点的素线长度、展开 角度、坐标参数都得以体现，方便下料时检验校核。 ⅱ：焊接上采用分块焊接厚再整体焊接，减少整体焊接量。焊接过程中， 采用焊前预热、层间温度控制、对称焊接、控制焊接顺序、焊后保温等 措施，保证焊接质量，减少焊接变形量，取消整体后热处理措施。 三、岔管制作主要工艺过程 第２页 共 14 页 岔管制作工法 ①编制依据 1、 工程岔管施工蓝图 2、 压力钢管制造安装及验收规范 DL/T5017-93 3、 招标文件、合同文件 ②岔管制作工艺流程 本工程制作的岔管结构复杂，壁厚较大，材质为 15MnVR，焊接工艺要 求高，为我局所制作的岔管之最。因为考虑到制作现场及放样的误差。本 次制作的计算、下料、拼装及焊接均采用新的工艺措施。下料尺寸均采用 X-Y 坐标系确定各曲线点，从而连接各点为光滑曲线。以完成各部件外形尺寸 的下料。这种工艺从最大程度上避免了由于大半径放样取点而