化工工艺初级设计 四、塔器选用与设计程序 塔器设计.ppt

江苏高校品牌专业——石油化工技术 课程：化工工艺初级设计 知识点：塔器设计 塔器设备 ①按操作压力：加压塔；常压塔；减压塔。 ②按单元操作：精馏塔；吸收塔；解吸塔；反应塔；干燥塔；萃取塔。 ③按形成相际接触界面：固定相界面；流动过程中形成相界面。 ④按内件结构： a．板式塔， b．填料塔 填料塔和板式塔，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。 塔的分类 在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体则在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。 板式塔 溶剂 气体 DJ 塔盘 新型塔板 板式塔 填料塔 在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。气液在填料表面接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。 溶剂 填料塔 气体 散装填料 塑料鲍尔环填料 规整填料 塑料丝网波纹填料 板式塔 填料塔 压降 较大 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 空塔气速 较大 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 塔效率 较稳定，效率较高 传统填料低；新型乱堆及规整填料高 持液量 较大 较小 液气比 适应范围较大 对液量有一定要求 安装检修 较易 较难 材质 常用金属材料 金属及非金属材料均可 造价 大直径时较低 新型填料投资较大 板式塔和填料塔主要性能对比 新型填料及规整填料塔竞争力较强！ ①生产能力大，弹性好。 ②满足工艺要求，分离效率高。 ③运转可靠性高，操作、维修方便。 ④结构简单，加工方便，造价较低。 ⑤塔压降小。对于真空塔或要求塔压降低的塔来说，压降小的意义更为明显。 抓住主要矛盾，最大限度满足工艺要求。 塔型选择基本原则 板式塔设计程序 （1）汇总设计参数和物性数据。 （2）根据物料特性、分离要求确定塔板结构。 （3）进行工艺计算 （4）塔径计算 （5）塔节上人孔、手孔的确定。 （6）塔高确定。 （7）塔内流体力学核算，作负荷性能图。 （8）辅助装置选型设计。 （9）绘制塔设备草图和设备设计条件图。 （1）汇总设计参数和物性数据处理 包括物料平衡、塔的温度、压力、塔内液相和气相流量、密度、粘度、扩散系数汽液相平衡数据、亨利常数、溶解度系数等。工艺上还要求分离后物料纯度、产率。 （2）选用填料 填料选择是填料塔设计的核心元件，要求如下： 　 a、比表面积大； 　　b 、空隙率压迫尽可能大； 　　c 、填料表达液体分布均匀、润湿性好、防止壁流和沟流； 　　d 、汽液通过填料层的阻力要小； 　　e 、制造容易，价格适当； 　　f 、有足够的机械强度，不与塔内物料发生化学反应，化学稳定性好。 填料塔设计程序 填料塔设计程序 （3）确定塔径 操作气速应小于液泛气速，保证塔操作时不发生液泛。 （4）计算填料塔压降 一般正常压降△P＝147-490Pa，真空操作下△P≤78.5Pa. 填料塔设计程序 （5） 验算塔内喷淋密度 按实际塔径验算塔内喷淋密度，是否大于最小喷淋密度，如果 太小，将不能保证塔填料充分润湿，应重新计算。 （7）计算塔总高H H=Ha+Z+(n-1)Hf+Hb Ha——塔顶空间高度（不包括封头）M Hf——液体再分布器的空间高度。M Hb——塔底空间高度。 n——填料层数。 （6）计算填料层高度Z 通常用经验公式和“传质单元法”和“等板高度法”。 填料塔设计程序 （8）塔内的其它附件设计和选定 ①支撑板 ②液体喷淋装 ③液体再分布 ④气体分布器， ⑤除雾器 （9）绘制塔设备图，标注尺寸注明各管口方位。 江苏高校品牌专业——石油化工技术 课程：化工工艺初级设计 知识点：塔器设计 谢谢观看