炼铁生产技术 高炉炼铁生产工艺流程 高炉炼铁生产工艺流程.ppt

高炉炼铁生产工艺流程 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 自高炉炼铁技术发明以来，就淘汰了原始古老的炼铁方法（例如地坑法），炼铁生产获得巨大发展，炼铁技术不断进步。 至今，世界上绝大多数炼铁厂一直沿用高炉冶炼工艺，虽然现代技术研究了直接炼铁、熔融还原等冶炼新工艺，但还不能取代它。 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 高炉冶炼生铁的本质：从铁矿石中将铁还原出来并熔化成铁水流出炉外，还原铁矿石的还原剂和热量由燃料燃烧产生。 炼铁的主要燃料是焦炭，为了节省焦炭而使用了喷吹煤粉、天然气等辅助燃料。 为了使高炉生产获得较好的生产效果，现代高炉几乎全部采用了人造富矿(烧结矿、球团矿)作为含铁原料，因炉料的特性不同，有的高炉在冶炼时还需加入适量的熔剂(石灰石、白云石等)。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 图1-1高炉炼铁生产工艺流程 1-贮矿槽；2-焦仓；3-料车；4-斜桥；5-高炉本体；6-铁水罐；7-渣罐；8-放散阀； 9-切断阀；10-除尘器；11-洗涤塔；12-文氏管；13-脱水器；14-净煤气总管； 15-热风炉（三座）；16-炉基基墩；17-炉基基座；18-烟囱；19-蒸汽透平；20-鼓风机；21-煤粉收集罐；22-储煤罐；23-喷吹罐；24-储油罐；25-过滤器；26-加油泵 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 高炉生产工艺流程包括以下几个系统： 1. 高炉本体 高炉本体是炼铁生产的核心部分，它是一个近似于竖直的圆筒形的设备，如图1-2所示。它包括高炉的基础、炉壳（钢板焊接）、炉衬（耐火砖砌筑）、炉型（内型）、冷却设备、立柱和炉体框架等组成。 高炉的内部空间叫炉型，从上到下分为五段：即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 图1-2 高炉內型图 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 2. 上料系统 包括储矿槽、槽下漏斗、槽下筛分、称量和运料设备，皮带运输或料车斜桥向炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原燃料，按比例通过上料设备运送到炉顶的受料漏斗中。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 3. 装料系统 装料设备系统一般分为钟式、钟阀式、无钟式三类，我国多数高炉采用钟式装料设备系统，技术先进的高炉多采用无钟式装料设备系统。它的任务是将上料系统运来的炉料，均匀地装入炉内，并使其在炉内合理分布，同时又起密封炉顶回收煤气的作用。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 4. 送风系统 它包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、热风围管等。其任务将鼓风机送来的冷风经热风炉预热以后送入高炉。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 5. 煤气净化系统 包括煤气导出管、上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器及高压阀组等，也有的高炉用布袋除尘器进行干法除尘。任务是将高炉冶炼产生的含尘量很高的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 6. 渣铁处理系统 包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、水渣池及炉前水力冲渣设施。其任务是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 7. 喷吹燃料系统 包括喷吹物的制备、运输和喷入设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。 目前，我国高炉以喷煤为主。喷煤的喷吹燃料系统有磨煤机、收集罐、贮存罐、喷吹罐、混合器和喷枪。本系统的任务是将煤进行磨制、收集和计量后从风口均匀稳定地喷入高炉内。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点 高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和：炉料的挥发与分解、铁氧化物和其它物质的还原、生铁与炉渣的形成、燃料燃烧、热交换和炉料与煤气运动等。 这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的，其基本过程是：燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。 1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程 Thank You! * *