完整版化工原理课程设计苯 氯苯分离精馏塔浮阀塔设计.docx

PAGE PAGE # 课程设计说明书 课程设计名称 化工原理课程设计 课程设计题目 苯-氯苯混合液浮阀式精馏塔设计 姓 名 学 号 专 业 班 级 指导教师 提交日期 化工原理课程设计任务书 (一)设计题目 苯-氯苯连续精馏塔的设计 (二)设计任务及操作条件 设计任务 原料液中含氯苯 35% (质量 )。 塔顶馏出液中含氯苯不得高于 2％(质量 )。 年产纯度为 99.8％的氯苯吨 41000 吨 操作条件 ⑴塔顶压强4KPa(表压)，单板压降小于0.7KP (2)进料热状态 自选。 (3)回流比 R=( 1 . 1 -3)Rmin。 塔底加热蒸汽压强506 KPa(表压) 设备型式 F1 型浮阀塔 设备工作日：每年 330天，每天 24小时连续运行。 三)设计内容 1 )．设计说明书的内容 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 辅助设备的设计与选型 2．设计图纸要求： 1) 绘制工艺流程图 2）绘制精馏塔装置图 （四）参考资料 1 ?物性数据的计算与图表 2?化工工艺设计手册 ?化工过程及设备设计 ?化学工程手册 5.化工原理 苯、氯苯纯组分的饱和蒸汽压数据 温度’圮 80 90 100 110 120 130 140 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 J 其他物性数据可查有关手册。 目录 TOC \o 1-5 \h \z 前 言 6 1．设计方案的思考 6 2. 设计方案的特点 6 ．工艺流程的确定 6 一．设备工艺条件的计算 8 1．设计方案的确定及工艺流程的说明 8 ．全塔的物料衡算 8 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 8 平均摩尔质量 8 料液及塔顶底产品的摩尔流率 8 ．塔板数的确定 9 理论塔板数 NT 的求取 9 确定操作的回流比 R 10 求理论塔板数 11 全塔效率 ET 12 实际塔板数 N p （近似取两段效率相同） 13 \o Current Document 4．操作工艺条件及相关物性数据的计算 13 平均压强 pm 13 平均温度 tm 14 平均分子量 M m 14 4.4平均密度 p 15 4.5液体的平均表面张力怖 16 4.6液体的平均粘度比口 17 4.7 气液相体积流量 18 6 主要设备工艺尺寸设计 19 塔径 19 7 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 20 溢流装置 20 塔板布置 23 \o Current Document 塔板流的体力学计算 25 \o Current Document 塔板压降 25 液泛计算 27 雾沫夹带的计算 28 塔板负荷性能图 30 雾沫夹带上限线 30 液泛线 31 液相负荷上限线 32 气体负荷下限线（漏液线） 33 液相负荷下限线 33 \o Current Document 板式塔的结构与附属设备 35 \o Current Document 塔顶空间 35 塔底空间 36 人孔数目 36 塔高 36 浮阀塔总体设备结构简图： 37 \o Current Document 接管 38 进料管 38 回流管 38 塔顶蒸汽接管 39 釜液排出管 39 塔釜进气管 40 法兰 40 \o Current Document 筒体与封头 41 筒体 41 封头 41 裙座 41 \o Current Document 附属设备设计 41 8.1 泵的计算及选型 41 冷凝器 42 再沸器 43 \o Current Document 计算结果总汇 44 \o Current Document 结束语 45 \o Current Document 符号说明： 45 、八 前言 1．设计方案的思考 通体由不锈钢制造，塔节规格 ①25?100mm高度0.5?1.5m,每段塔节可 设置1?2个进料口 /测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产 品。整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷 凝器、回流比控制器、产品储罐等。塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通 过采用釜液温度或灵敏板进行控制， 塔压可采用稳压阀控制， 并可装载自动安全 阀。为使塔身保持绝