化工设备安装与维护 项目三 项目三 任务1 设备维护.ppt

日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。它具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀、光滑、耐磨而且有一定的稳定性，目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。 壳体（或衬里）的检测有以下几种： 反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温，超压。 按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。 避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。 要严格控制配料比，防止剧烈的反应。 要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查修理、及时消除。 维护要点 搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点： 加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动；检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程(HGJ1008-79)执行。 尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120℃。 尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。 严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面象鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。 出料釜底堵塞时，可用非金属捧轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔） 介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀） 热应力影响产生裂纹 磨损变薄或均匀腐蚀 用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊 焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补 超过设计最低的允许厚度，需更换本体 2 超温超压 仪表失灵，控制不严格 误操作；原料配比不当；产生剧烈反应 因传热或搅拌性能不佳，发生副反应 进气阀失灵进气压力过大，压力高 检查、回复自控系统，严格执行操作规程 根据操作法，采取紧急防压，按规定定量、定时投料，严防误操作 增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率 关总汽阀，断汽修理阀门 化工设备维护 化工设备安装与维护 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热，传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 （1）按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 （2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为常用。 （3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压设备、中压设备，高压设备和超高压设备。 因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。 近年来，随着化工生产规模不断扩大，化工设备日趋大型化和复杂化，显然，设备事故会给生产带来重大经济损失。做好化工设备的维护工作，提高化工设备的使用可靠性，在经济上和安全上都是极为重要的。 （1）化工设备连续运行中的维护与检查 此项工作又称为日常保养，它是维护检修技术的重要组成部分。 目的就在于延长设备的使用寿命，及早发现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷或故障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到长周期连续安全运行。 (2)停车后的检查和修理 2 运行中的维护与检查 运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。 检查项目 检查方法 说明 设备操作记录 观察、对比、分析 了解设备运行状态 压力变化 察看仪表 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 压力突然下降可能是泄漏 温度变化 触感 察看仪表 注意设备外壁超温和局部过热现象 内部耐火层损坏引起壁温升高 流体 流量变化 察看仪表 开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 物料性质变化 目视 物料组成分析 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落所致 外观检查 保温层 目视 应无裂口、脱落等现象 外表防水层接口处不得有雨水侵入 防腐层 目视 涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况 各部连接螺栓 目视 用扳手检查 应无腐蚀、无松动 主体、支架、附件 目视 应无腐蚀、无变形、接地良好 基础 目视 水平仪 应无下沉、倾斜、裂纹 检查项目 检查方法 说明 内部音响 听音棒 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 塔类设备内件松脱或堵塞时，可