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钣金车间质量奖惩制度参考范本 钣金车间质量奖惩制度应该怎么制定呢?以下是整理的钣金车间质量奖惩制度参考范本，希望对你有帮助。 1.目的 为提高产品质量，增强员工质量意识，促进员工认真细致、严谨的工作作风，杜绝重大批量质量事故的发生，确保钣金质量达标，以满足客户的质量要求，特制定此工作指引。 2.适用范围 适用于数控车间、钳铆车间、焊接车间。 3.定义： 3.1 轻微问题是指： A 铆接、焊接、压死边等区域内保护膜胶纸未撕干净，或焊渣、毛刺未清除干净等; B 电镀件、拉丝氧化件、表面无需再作处理件等未做正确规范的防护、隔离;不规范作业等; 回顾xxxx，我感受良多。首先这是我成长的一年，也是我坎坷的一年，我体会到了失败，从失败中学到怎样向成功迈步。xxxx我在想，我的努力改变了什么，同时我在xx又获得了什么。此时，通过这个述职报告总结下我今年的工作。并对明年的工作规划做一个简略的目标。 C 防护不当造成轻微划伤、生锈;或焊接件、铆接件加工后生锈等表面缺陷; D 摆放不规范造成变形或被他人投诉的;或尺寸超差可代用的。 3.2 严重问题是指： A 少冲或多冲孔、冲错孔、折反、少折或多折、漏铆错铆、漏焊错焊、材料用错、尺寸错等; B 铆接、焊接方式错误等; C 尺寸超差、沉孔大或沉反无法使用等; D 防护不当或摆放不规范造成批量返工等。 3.3 批量问题(不良、返工、报废)是指: 产品末满足客户所要求的特性、技术要求为质量事故，且不合格品数量超过本批次数量的5%时(正常损耗数除外)，定义为批量质量事故。 4.质量处罚标准：(根据品质部钣金质量报表及后道工序质量异常问题反馈进行责任追究) 4.1 批量产品(工序)投产后操作者必须做好第一件后进行自检，认为自检合格则在“零部件派工单”加工人员一栏签名，不签名者处罚5元/次，并携图纸、工艺卡、首件到质检部IPQC处报检，对不报首检者处罚20元/次。 4.2 若首件不合格，操作者则重做首件，并按5.1条对样品进行报首检，违者按5.1进行处罚;其操作人员务必将不良品及时处理，切忌将其不良品混入合格品中，违者处罚20元/次;同一产品连续2次报首检不合格者处罚20元/次。 根据市局转发的《关于加强塑料制品生产加工企业监督检查的通知》(苏质监监函[2020]18号文件要求，对辖区内两家废塑料制品生产加工塑料粒子的小作坊进行了检查，未发现利用医疗废物生产加工塑料制品的违法行为。组织对辖区内的质量检验机构进行了监督检查，规范了各检验机构的工作。对已转来的省、市质量抽检不合格的 1个企业，及时进行了后处理。督促企业做好整改工作。 在为A企业服务过程中，从销售人员竞聘、大区经理选拔到年终绩效评比，鼎联咨询为A企业设置的绩效考评方案都严格坚持了“阳光操作”的原则，将客观数据作为最重要的权重，在考前公布考评标准和条件，考评中应当场公布成绩，考评后应当进行公示，将考评成绩公布，接受所有公司员工监督，较好的体现了公开、公平、公正的原则，取得了较好的成效。 4.3 出现以下情况操作者需重新选样与IPQC确认，如有违者按5.2进行处罚： A 制程中改变程式; B 制程中修磨模具或更换模具、更换工装或定位夹具; C 交班生产时; D 供电电源改变时。 4.4 首检签名确认后投入批量生产，每生产20件(或低于20件)产品必须参照所签样板或加工工艺卡进行自检, 如发现异常及时通知质检部或生产工序负责人解决，如有违者按5.3进行处罚20元。 4.5 制程产生或后工序反馈不良品数量超过5%的，在24H内制定纠正预防措施报告，违者罚款10元/次。 继续做好了课题申报工作。随着“十五”课题的逐步结题，新一轮课题申报工作已经开始，目前我校《信息技术与学科整合的研究》作为苏州、常熟市级课题开展研究，学校作为国家级课题《网络教育与传统教育优势互补研究》的实验基地，将准备开设“网络实验班”，进行网络教学研究。《充分利用篮球优势深化体育课堂教学》作为常熟市级课题进行研究，《关于小学传统体育与创新体育的对比研究》作为中国体育科学学会全国重点课题《21世纪中国学校体育发展研究》的子课题计划开展研究活动。语文课题组在书香校园的基础上，挂靠市教研室开展了“在愉悦的阅读实践中，发展学生”的课题研讨活动。 4.6 本工序加工完成后必须报质检终检确认，对未报终检即转序或质检判定不良仍转序的对转序人处罚30元/次、班长20元/次、主任10元/次。 4.7 接收了未报检的物料或质检判定