振动监测参数及统一标准.docVIP

机械设备振动监测参数及标准 振动诊疗标准制订依据 1、振动诊疗标准参数类型 通常，我们用来描述振动参数有三个：位移、速度、加速度。通常情况下，低频振动采取位移，中频振动采取速度，高频振动采取加速度。 诊疗参数在选择时关键应依据检测目标而选择。如需要关注是设备零部件位置精度或变形引发破坏时、应选择振动位移峰值，因为峰值反应是位置改变极限值；如需关注是惯性力造成影响时，则应选择加速度，因为加速度和惯性力成正比；如关注是零件疲惫破坏则应选择振动速度均方根值，因为疲惫寿命关键取决于零件变形能量和载荷循环速度，振动速度均方根值恰好是它们反应。 2、振动诊疗标准理论依据 多种旋转机械振动源关键来自设计制造、安装调试、运行维修中部分缺点和环境影响。振动存在肯定引发结构损伤及材料疲惫。这种损伤多属于动力学振动疲惫。它在相当短时间产生，并快速发展扩大，所以，我们应十分重视振动引发疲惫破坏。 美国齿轮制造协会（AGMA）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时预防损伤曲线，以下图所表示。 位移恒定 位移恒定 一定速度 加速度恒定 图中可见，在低频区（10Hz以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz以上）则以加速度作为振动标准。 理论证实，振动部件疲惫和振动速度成正比，而振动所产生能量和振动平方成正比。因为能量传输结果造成了磨损好其它缺点，所以，在振动诊疗判定标准中，是以速度为准比较适宜。 而对于低频振动，，关键应考虑因为位移造成破坏，其实质是疲惫强度破坏，而非能量性破坏。但对于1KHz以上高频振动，则关键考虑冲击脉冲和原件共振影响。 3、振动诊疗标准分类 依据标准制订方法不一样，振动诊疗标准通常分为三类。 1）绝对判定标准 它是依据对某类设备长久使用、观察、维修和测试后经验总结，并在要求了正确方法后制订，在使用时必需掌握标准适用范围和测定方法。现在应用较广振动标准有： ISO 2372 《机器振动评价标准基础》 ISO 3945 《振动烈度现场测定和评定》 CAD/MS/NVSH 107 《轴承振动测量判定》 VDI 2056 《振动烈度判据》 2）相对判定标准 它是对同一台设备，在同一部位定时进行参数测定，并按时间前后进行比较，以正常状态下测定值作为原始值进行判定方法。 用相对判定方法，日本经验是：振动值≥1.6*初始值，为异常。 3）类比判定标准 是把数台型号相同整台机械设备或零部件在外载荷、转速和环境原因等全部相同条件下，对被测量值进行比较，依次区分判定这些同类设备或零件所处工况状态。类比判定只能区分各设备工况状态差异，不能回复设备是否处于良好运行状态。 以上三类标准，优先考虑使用绝对标准。 二、常见机械设备振动标准——ISO 2372 机器振动烈度：在机器表面关键位置上沿垂向、纵向、横向（轴承沿轴向、径向）所测得振动速度最大有效值。对于振动速度为V(t)=Vpcosωt间谐振动，其振动速度有效值用下式计算： Vrm=√1/T∫TV2(t)dt 式中，T—间谐振动周期，T=2π/ω 实际上，振动速度V=20~30mm/s有效值可用含有平方检波特征电子仪器测量并直接显示。所以，在应用时是很方便。 ISO 2732中要求了转速为600~120XXrpm机器在10~200HZ频率范围内机械振动烈度范围，它将振动速度有效值从0.11mm/s（人体刚有振动感觉）到71mm/s范围内分为15个两级。相邻两个烈度量级之比约为1：1.6，即相差4dB。这是因为对于大多数机器振动来说4dB之差意味着振动响应有了较大改变。 有了振动烈度量级划分，就能够用它表示机器运行质量。为了便于实用，将加强运行质量分成四个等级： A级（良好）——机械设备正常运转时振级。 B级（许可）——已超出正常运转时振级，但对机器工作尚无显著影响。提议监护其运行。 C级（可容忍）——机器振动已经到了相当猛烈程度，造成机器只能勉强维持运行。提议停机检修。 D级（不许可）——机器振动已达成使机器不能正常工作。 显然，不一样机械设备因为工作要求、结构特点、动力特征、功率容量、尺寸大小及安装条件等方面区分，其对应于各等级运行状态振动烈度范围肯定是各不相同。所以对多种机械设备是不能用同一标准来衡量。不过，也不可能对每种机械设备专门制订一个标准。 为了便于实用，ISO 2372将常见机械设备分为6大类，使每一类机械设备用同一标准衡量其运行质量。 第一类——在正常条件下，发动机和机器连接成一整体设备（15Kw以下发动机）。 第二类——设有专用基础中等尺寸设备（15~75KW发动机，如螺杆压缩机）及刚性固定在专用基础上发动机及设备（300KW以下，如闪底泵）。 第三类——安装在测振方向上相对较硬、刚性和重较大旋转质量大型原动机和