洛阳理工学院花键轴课程设计精品.docx

机械制造基础课程设计说明书 .、八 、一 前言 本次课程设计的目的是： 培养学生运用机械制造工艺知识， 独立地分析和解 决工艺问题， 初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力， 同时培养学生综 合运用铸、锻、焊、切削加工等各种加工方法的能力，并且培养学生查阅并运用 有关设计手册、 相关标准和技术资料的能力， 在课程设计的同时进一步培养学生 识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 二、零件分析 2.1．零件名称：花键轴 2.2．零件材料： 45#钢 零件的作用：传动作用 零件的结构工艺分析：该零件是轴类零件，外圆柱面只需在普通车床上进 行车削即可满足要求。 同时它也是花键轴， 键槽部分需要用铣床铣出才能达到要 求精度与表面粗糙度。 零件的技术要求分析： （ 1）精度分析：花键槽的高度精度很高，需要特殊 加工才能满足，如外圆磨削。其余尺寸用普通车床就可满足。 （2）表面粗糙度要 求的分析：花键轴中花键槽、单键槽所在外圆、 ①40的外圆的表面粗糙度要求 都比较高，达到 0.8，这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通 过外圆磨削来实现。（3）热处理要求的分析：这个花键轴的硬度要 HRC48~52， 这要考虑进行表面淬火处理， 需要注意的是选择淬火的时机， 需要将淬火安排在 合适的工序中。 三 工艺设计及拟定工艺路线 3.1 毛坯生产类型： 小批量生产 3.2 毛坯选择并绘制毛坯图 1．零件的材料分析： 45#钢 2．毛坯的获得方法：自由锻 毛坯尺寸：松0X205mm 毛坯图 3.3 制定工艺路线 工艺路线方案： 工序 1. 粗车 工序 2 精车 工序 3 磨削 工序 1. 粗车 工序 2 精车 工序 3 精细车 工艺路线比较 方案一的特点：加工速度快，成本低。 方案二的特点：尺寸精度比方案一高，但是方案二的成本高于方案一。 综合考虑两种方案的经济性和生产率，应该选择方案一。 3.4 确定表面的加工方法以及加工余量 ①52的花键槽部分和 ①30的单键槽部分先粗车后半精车（加工余量 0.5mm）,粗铣和精铣键槽，经调质处理后粗磨、精磨。 ①40光轴部分先粗车后 半精车（加工余量2mm）,最后粗磨、精磨；其他表面依次粗车、半精车（加工 余量2mm）和精车（加工余量 0.5mm）即可。 3.5 填写工艺卡 四 确立切削用量及基本工序 4.1选择毛坯：选用 松0X205mm的热轧圆钢作毛坯。 4.2锻造毛坯：在始锻温度为1200 C,经锻温度为800 C,保温时间 0.25~0.7min/mm,空气冷却的条件下对毛坯进行自由锻处理。 4.3退火处理：将毛坯放入退火炉中，加热至 650E左右，并保持3~5min/mm 缓慢冷却至室温。 4.4车端面，钻中心孔 加工条件：工件材料为45#钢，（T b=0.61G Pa （《机械工程材料》表5-6）。 选择车床：CA6140型普通车床（《车削工艺技术》P8） 选择刀具：1.由于45#钢为碳素钢所以选择刀具为硬质合金钢车刀，牌号 YT15, 硬度78HRC抗弯强度1.15GPa （《车削技术工艺》表3-3）; 2.45 °端面车刀尺寸：L = 140mm,h= 25mm,b= 16mm（车工速查速算实 用手册》表4-26） 中心钻：带护锥中心钻（B3.15型）参数 D1=10 11=4.03,1=2.8 （ 《车工速查速算实用手册》表B-2）主轴转速n = 628r/min切削深度 df=10mm 夹具：二爪卡盘 加工要求：1.车①50的A端面，然后将工件掉头装夹车直径为 50的外圆面。两 端切削长度均为7.5mm保证总长265mm. 图1 2?钻A,B两端的中心孔。 二、粗车各部分外圆 加工条件：工件材料为45钢，c b=0.61G Pa《机械工程材料》表5-6 选择车床：CA6140型普通车床（《车削工艺技术》P8） 选择刀具：WC+ Ti + C,硬质合金钢车刀，牌号 YT15，硬度78HRC （《车削技 术工艺》表3-3 ）。95。外圆车刀，L=140mm , h=25mm, b=16mm（《车 工速查速算实用手册》表4-26。 切削用量：切削深度：ap =2mm 进给量：f=0.75mm/r 工件装夹：方案一：用“双顶尖”法装夹工件 方案二：用“一夹一顶”法装夹工件。 比较：由于工件长度适中不必要进行多次装夹而且两顶尖法装夹工件 的刚度较差，所以不适合采用方案一，此处采用方案二装夹工件， 用三爪自定心卡盘夹紧工件同时用后顶尖顶住工件 加工工件： 对C部进行4次车削加工，保证C部径向尺寸为54mm径向加工 余量为2mm从A与C交界处开始向B端量取100mn并划线做标记（图 2） 自划线处开始向右到B端进行2次车削加工，保证这部分径向尺 寸为50mm径向加工余量为2或3mm并自