信息中心 工艺类 陕西金鼎铸造有限公司-保温冒口的应用.ppt

陕西金鼎铸造有限公司 差壳类产品 保温冒口的应用 陕西金鼎铸造有限公司 差速器壳类铸件属于厚壁件，主要的缺陷是缩孔缩松问题，常规的工艺方案主要靠在热节部位设置冷铁来解决缩孔缩松缺陷，但铸件放置冷铁的部位时常存在渗碳体，需要增加热处理工序。既增加成本，又延长铸件的生产周期。 为消除渗碳体，同时解决缩孔缩松缺陷，我们特引进保温冒口工艺，取得了良好的效果。 一、差壳铸件的结构特点 轮廓尺寸：?200×200 单重：16.8Kg 材质QT600-3 热节处模数1.75cm，该处一周有16×M16的螺孔，热节处不允许存在缩孔缩松缺陷 KW线生产，一型6件 二、原工艺方案：冷铁-冒口工艺 外部放置 两块冷铁 内腔辅助冷铁一块 1、原工艺型板布置图 该工艺方案在生产过程中经过验证，有效的解决了缩孔缺陷，但随之而来，新问题却出现了： 1、铸件外表面放置冷铁部位，因冷却速度较快，导致表面出现大量渗碳体（约5~30%），需要增加热处理工序消除渗碳体，增加了铸件成本并导致铸件的生产周期延长。 2、外侧的两块冷铁需要在造型后下入型腔，因为冷铁较长，容易产生微量变形，且不易检查出来，导致合箱时出现挤砂现象，铸件因掉砂缺陷造成的废品约在8%左右。综合废品率>10%。 2、原工艺方案存在的问题： C Si Mn P S Mg Re Cr 珠光体% 渗碳体% 3.56 2.48 0.368 0.04 0.01 0.04 0.03 0.068 55 ＞30 （边部6～7） 3.18 2.46 0.405 0.037 0.01 0.044 0.01 0.035 55 ＞15 （边部5） 3.51 2.52 0.402 0.036 0.015 0.035 0.027 0.049 55 30 3.66 2.6 0.407 0.038 0.012 0.037 0.02 0.049 45 30 3.63 2.51 0.417 0.039 0.011 0.032 0.017 0.027 65 ＞10 3.57 2.5 0.415 0.035 0.011 0.029 0.014 0.028 65 ＞10 3、铸件本体取样成分、金相组织 要求渗碳体小于3%，但实测均在5~30% 针对铸件表面渗碳体，我们采用以下方案试制： ⑴、原工艺冷铁与热节处厚度比约超过0.8:1，是否可以降低冷铁厚度？ 因冷铁较长，厚度若太薄更容易变形，我们尝试将厚度降至25mm，渗碳体问题依然存在 ⑵、去除冷铁，仅用砂型冒口进行补缩 出现缩孔缩松缺陷。 三、工艺方案的调整 四、保温冒口工艺方案 1、保温冒口的选择 M冒=1.2M件≈2cm M颈=0.4M件≈?25 保温冒口型号：HF-PM08 2、浇注系统的选择 预定浇道截面比： A1 ：∑A2 ：∑A3 = 1 ：1.4 ：1.2 浇注重量约145kg 上箱高度30cm 取：直浇道?50 横浇道（上）35×42 横浇道（下）30×30 内浇道30×14 3、保温冒口方案型板布置图 普通砂冒口 保温冒口 4、不同时间的液相分数（凝固顺序） 809S 1165S 959S 837S 保温冒口 普通砂冒口 两种冒口都能保证铸件热节得到有效补缩，但冷冒口凝固过快。可能在冒口颈处产生缺陷。通过对比采用保温冒口的效果明显好于普通砂冒口 热模数判据 缩孔判据 5、缺陷判断 6、验证效果 有效解决铸件缩孔缺陷，保证了铸件金相组织，同时铸件掉砂缺陷由8%降低至2%以下。现已大批量生产，综合废品率<3%。 1.保温冒口相对于传统的热冒口，降低了流动热节，减少了需要补缩的时间 2.保温冒口延长了冒口内金属液的凝固时间，有效提高补缩能力，并提高了铸件工艺出品率。 3.避免了因使用冷铁而出现的渗碳体、掉砂等缺陷。 4.保温冒口，使机器造型中顶冒口的使用更简便。 五、结论 谢谢！ 陕西金鼎铸造有限公司