涂装电泳废水处理工艺操作规范.docx

江苏金山 污水处理工艺流程 本项目的处理采用物化法和根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验, 生化法相结合。 本项目的处理采用物化法和 具体工艺流程图如下: 工艺流程说明如下: 1、磷化废水处理系统 表调废液 磷化废液 2、含油废水预处理系统 含油废水 生产废水调节池 含油废水池 浮油外运 浮渣进入污泥池 3、生产废液预处理系统 OH PAC PAM 排泥 4、生产废水处理系统 排泥 排泥 5、混合污水处理系统及回用系统 中间水池 斜管沉淀池 絮凝反应池 1 ]-4 1 PAC PAM 消毒 达标排放 回用水池? 供水装置 ■ 连续流砂 石英砂过 -■ 用水点 6、污泥处理系统 污泥 3.3工艺流程说明 1废水废液分质分流措施 考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。 2、废液预处理系统 针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。 （1）含油废水预处理系统采用盐析破乳及电聚法进行处理。 含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到 85%- 90%废水经废液 泵提升至破乳反应槽， 向破乳反应槽中投加 CaCl2 进行破乳， 静止撇渣， 然后顺 序投加混凝剂PAC和阴离子PAM经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排 泥。上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节 池。 （2）生产废液预处理系统采用混凝沉淀方法间歇处理。 生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰 乳,调节pH值至10~11,然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM经混合、反应、 静置、沉淀、排水排泥。上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。 （3）表调磷化废液定量投配系统将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。 来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池， 废液投加量应根据废液排放情况灵活调整， 保证均匀投配。 （4）磷化废水处理系统采用混凝沉淀处理方法。 以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽 1，槽内 设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调 节废水pH值至10~11,然后投加絮凝剂（PAC、助凝剂（PAM，使废水中磷酸 盐生成的羟基磷灰石 Ca5（OH）（PO4） 3，重金属生成氢氧化物的絮凝体， 通过吸附架 桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出 水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁， 控 制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7?9，pH反调槽出水进入混合污水调节 池。斜管沉淀器产生的污泥排入污泥池。 （ 5、生产废水处理系统 主要处理各厂区排放的脱脂废水、 电泳废水、 酸洗废水、 电泳废水及经预处理后的废水。 采用混凝沉淀 +气浮处理方法。 生产废水调节池中废水经废水泵提升至絮凝反应槽 2,槽内设在线pH计并 与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水 pH值至 10~11，然后投加絮凝剂（PAC、助凝剂（PAM，使废水中磷酸盐生成的羟基磷 灰石C（OH）（PQ）3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中 的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器2内完成固液分离，出水进入絮凝反应 槽 3，槽中设在线 pH 计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投 加量，使pH值调节至7?9,投加絮凝剂（PAC、助凝剂（PAM,出水进入气浮 装置进行固液分离，进一步去除水中的SS COC和石油类等污染物质，气浮装置 出水排入混合污水调节池。 斜管沉淀器产生的污泥和气浮装置产生的浮渣排入污 泥池。 （6、混合污水处理系统 主要处理预处理过的生产废水和生活污水。 采用水解酸化 +生物接触氧化 +混凝沉淀处理方法。 各厂区生活污水重力进入格栅井经机械细格栅去除大的悬浮物后，进入混 合污水调节池。池中设高速潜水搅拌机，对生产废水和生活污水进行混合搅拌， 使水质均为。 混合后的污水经提升泵提升至脉冲水解酸化池， 在池内高浓度水解 污泥的作用下， 将高分子有机物， 降解为低分子有机物， 从而提高废水的可生化 性，提高后续好氧处理的处理效率 。出水进入生物接触氧化池， 池内设组合填料， 池底设微孔曝气器， 通过鼓风机鼓风曝气， 借助填料上的生物膜， 废水在上下贯 通的生物膜填料内流动，与生物膜广泛接触，去除污水中的溶解性有机污染物， 使污水得到净化。 生物接触氧化池中设置