电子产品的生产与检验 8.2.1专项课件（80个） 58.ROHS产品管理作业办法(一).pptVIP

不合格品管理 不合格品分类定义 不合格品标示 不合格品判定 1.批次、数量 2.测试 3.部位 不合格品运输和储存 不合格品处置 1.退货处理流程 2.重工﹕申请、过程管理、测试、判定、费用 转嫁 3.挑拣使用 4.暂允/特采 内部稽核管理评审 在稽核和管理评审时应增加产品环保方面的内容 审核员资格要求 管理评审 输入﹕ 1.法规和客户要求的内部审核记录和合规性评价结果 2.客户在RoHS方面的抱怨和表扬 3.供应链方面在限用物质管控的绩效 4.目标达成情况 5.纠正预防状况 6.前次评审后的改进动作 7.环境和要求的客观变化 输出﹕ 1.客户要求和体系的符合性 风险分析与转嫁　财务风险分析 高风险物料分析 高风险供货商分析 高风险合约分析 纠正预防与持续改善 不符合纠正预防 1.评估不符合事项(包括客户抱怨) 2.决定不符合事项的原因 3.评估采取(纠正) 措施的需要 4.决定实施必要的(纠正) 措施 5.记录采取(纠正) 措施的结果 6.评估采取的纠正措施 7.提报所有纠正措施的状态，供管理阶层审查 销货退回品管理 查核产品可回收标示是否须新增 产品适用RoHS标准确认(是否需进行RoHS管控) 售后服务中对RoHS相关要求及所增加成本应预考虑 具体维修和service参照制程管理 应用电子技术专业教学资源建设 湖南铁道职业技术学院 应用电子技术专业教学资源建设 湖南铁道职业技术学院 应用电子技术专业教学资源建设 湖南铁道职业技术学院 ROHS产品管理作业办法(一) 目 录 一 产品环保体系概况 二 体系要素讲解 一 产品环保体系概况 1.1 体系特点 1.2 体系架构 不设计 不采购 不流入 不制造 不流出 1.1 体系特点 过程导向建立在符合过程导向的质量管理系统上 1.2 体系架构 二 体系要素讲解 2.1 导入 2.2 设计开发 2.3 供货商管理 2.4 制程管理 2.5 异常处理 2.1 导入 1.法律法规和客户要求导入 (1)法律法规及客户要求收集 a.收集渠道、范围 b.收集人及需传达部门、渠道 c.收集更新时机、频率 d.清单 (2)符合性评估及文件转换 a.符合性评估时机、频率 b.责任部门、责任人 c.不符合处理方式 d.文件转化 e.内部讯息传达 外部沟通 供货商/客户/政府机构 2.合约管理 产品环保合约成为购买合约的一部分 根据售卖地法律法规和客户要求评定合约风险 风险转嫁 合约保存 3.教育培训 新进人员与在职训练 人员分级训练与评鉴考核 如管理人员和讲师资格鉴定/作业员测试检验人员上岗证制度。 教育宣导形式 课堂训练/早晚会宣导/海报壁报卡片等。 2.2 设计开发 设计开发策划 1.法律法规及客户要求收集及评审 2.产品中有害物质辨识 1)辨识范围﹕原材料、物料、副资材、制程…… 2)辨识方法﹕提示表 3)风险评估 4)限制使用物质提出(提报客户) 设计开发输入 1. 功能和性能要求； 2. 法律法规及客户要求﹔ 3.适用时，以前类似设计提供的信息； 4.设计和开发所必需的其它要求。 设计开发输出 1.产品规格书或蓝图(必须标明禁用物质或限制使用物质的规格 ) 2.限制使用物质的管控要求 1)回收设计 2)检查方法 3)测试方法 4)减少和消除有害成分的管理计划和目标 3.物料选择 1)MCD系统收集信息 2)新增供货商的评估确认 设计开发评审 样品承认 1.EPW、MCD、检测报告等资料收集确认 2.样品承认记录 设计开发确认 变更管理 变更申请及通报事项确定 系统/原料/部件/制程/测量/人员 变更申请及通报的流程 变更资料提交 变更后的产品符合性验证 变更确认 2.3 供货商管理 供应商选择评估 资料收集 风险评估 讯息传达 产品环保规格(文件+定单) 供货商之源头供货商管理 供应商管理 辅导培训(体系构筑/规格/检测计划/抽样测试方法) 稽核 评鉴 2.4 制程管理 物料/设备治具/副资材(含流程性的运输承载工具) 管控方法 1.风险辨识评估(识别并记录污染可能性流程) 2.作业规范制定确认 生产管制 1.产品信息和现场文件确认 2.设备/物料切换管制记录 3. LOT管制/记录 制程影响验证 1.样品评估 2.量产管制 物流/仓库管理 1. 产品防护 2. 运输和存放区分(RoHS/非RoHS/不合格品/合格品) 出货市场段管理 1.产品履历、出货明细数据汇总记录 2.出货报告、测试数据确认 异常处理 改善与预防 标示及追溯 设备治具状态标示 如电烙铁是否是用于无铅制程的来料/副资材/在制品/半成品/成品标示 记录 1.来料定义及记录方法 2. 试产、量产等的记录 3.异常记录 4.记录汇总分析 进料检验 内外交物料管控流程 标示识别 供货商提供数据检验 检测部位、检