打磨基本工艺标准规范.docVIP

打磨工艺规范?及技术要求 打磨设备? 1.角磨机? 2.直磨机? ? 3直砂轮机 ? 4拉丝机 二 操作规程? 1.?打磨前准备：? 1.1工作前应检验砂轮有没有损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。? 1.2?戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。? 1.3?打磨前必需确保工件表面无其它杂物，发觉有表面缺点等应先补焊后再打磨。? 1.4?进行首件打磨，检验是否符合打磨要求，并经质检或主管确定无误，方可开始批量作业。? 2.?操作规范? 2.1?安装砂轮时，必需查对砂轮许可最高转速是否和主轴转速相适应。?? 2.2?需打磨产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位造成加工缺点。?? ?2.3?正确使用打磨工具，立即检验和更换磨损严重砂轮磨片。 2.4?打磨时应紧握打磨工具，砂轮片和工作面保持一定合理角度循序渐进不得用力过?猛而表面凹陷。? ?2.5?在打磨过程中发觉产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应立即通知金工车间进行补焊。?? 2.6?打磨结束后需进行自检，打磨区域应无显著磨纹和凹陷，周围无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。? 三 打磨工艺规范及技术要求? 1.?焊前打磨? 1.1打磨范围：全部焊缝两侧 1.2操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每?焊完一层需打磨去除不规则焊缝飞溅、氧化层，确保焊接平滑过渡? 1.3技术要求：打磨出金属光泽，确保焊接区域无氧化膜，打磨纹路和焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超出母材厚度5%为标准。? 2.?焊缝余高打磨? 2.1打磨范围：焊缝两侧? 2.2操作方法：角磨机工作时要和被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而造成表面凹陷。 ?2.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材被去除量不超出5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。? 3?去除表面划伤? 3.1打磨范围：划伤区域? 3.2操作方法：使用打磨工具沿一定方向打磨? 3.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材被去除量不超出5%为标准；被打磨部?度5%为标准。分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。 ?4.?去除焊接飞溅? 4.1打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超出此范围飞溅参考表面划伤打磨方法进行打磨? 4.2操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨? 4.3技术要求：打磨出金属光泽、确保焊接区域没有飞溅物；打磨纹路和焊缝方向平行；打磨深度不超出母材厚度5%为标准。 ?5.?焊缝接头打磨? 5.1打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点 5.2操作方法：使用安装了合金旋转锉直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨? 5.3技术要求：焊缝接头打磨要求外形和焊缝余高一致；段弧起弧点收狐点打磨要求在去除焊接缺点情况下表面没有尖锐棱角；不伤母材，以母材被去除量不超出母材厚度5%为标准?，打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 6.?焊缝磨平? 6.1打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。? 6.2操作方法：先用角磨机和百叶片沿焊缝方向进行打磨，百叶片和工作面保持5～15°夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材被去除量不超出0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应?补焊后再打磨，不得用力过猛造成表面凹陷。? 6.3技术要求：焊缝高度和母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材被去除量不超出母材厚度5%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 7.不锈钢表面拉丝处理 7.1处理范围：产品全部表面 7.2操作方法：焊缝位置用直砂机依次用120#240#320#千叶轮进行打磨，直砂机和工件表面平行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面和焊缝拉丝效果处理。 7.3技术要求：?打磨后部件表面无凹凸不平现象，不许可出现毛刺或凹孔、沙眼现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在显著分层、发黑、发黄现象。拉丝后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处 不锈钢表面亮光处理 处理范围:焊疤焊缝和产品表面 操作方法：焊疤焊缝位置依次用120#240#320#450#磨具打磨，后一道打磨必需掩盖前一道磨痕和丝路，打磨至450#磨具后用羊毛轮加抛光蜡进行抛光。 技术要求：依据产品特征和工艺要求打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求；打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或焊接不良