搪瓷反应釜安全操作作业规程.docVIP

搪瓷反应釜安全操作规程 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，通常见作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸和有机酸介质条件下使用，但不适适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件： 1、许可最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌要求使用。 2、检验和反应釜相关管道和阀门，在确保符合受料条件情况下，方可投料。 3、检验搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否合适，机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下，开启搅拌，按要求量投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 6、严格实施工艺操作规程，亲密注意反应釜内温度和压力和反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 7、反应过程中，应做到巡回检验，发觉问题，应立即处理。 8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长久停车应将釜内残液清洗洁净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 三、许可操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10 。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以预防搪玻璃脱落； 2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必需在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器充填系数为75%，贮罐不超出90%； 4．敞口放置时，预防硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应立即紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、正确、常常检验，如发觉损坏立即更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整齐、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象； 9．室外最低气温在0℃以下时必需放尽存水； 10．安全防护装置完好； 11．内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引发搪玻璃开裂。 压滤机安全操作规程 1、操作前准备工作 1.1机器经安装、调整、确定无误后方可投入使用。 1.2检验滤布情况，滤布不得折叠和破损。 1.3检验各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检验滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“开启”按钮，开启油泵。 2.2.3将全部滤板移至止推板端，并使其在两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推进压紧板，将全部滤板压紧，达成液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8开启油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，立即螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至适宜工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检验滤布、滤板，清除结合面上残渣。再次将全部滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护和保养 为确保机器正常运转，延长使用寿命，正确使用和操作是至关关键。同时应常常进行检验，立即维护和保养。 3.1、正确选择滤布。每次工作结束，必需清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应立即修复或更换。 3.2、注意保护滤板密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可降低变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内液压油，发觉液位低于下限时，应即补油。 3.4、待过滤料液温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等阀门必需按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内剩下料液。 3.6、保持机器清洁，保持工作场所卫生和道路通畅。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。 空气压缩机安全操作规程 一、开机前准备工作 ⒈检验压缩机外部，各关键组合件是否紧固，不许可任何联接有松动现象； ⒉加油及检验油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置，加油后第一次开机数分钟后应再检验油位高度，如低于“0”位置，应停机补充加油。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油； ⒊检验电气是否符合安全规程要求，确定后接通电源； ⒋清除周围场地，以确保操作安全； ⒌用手按要求方