沥青路面重点项目施工基本工艺作业流程.doc

沥青路面施工工艺步骤 下承层验收 下承层验收 测量放线 下承层清洁 洒透层沥青 试验段施工 同意配合比 沥青混凝土摊铺 沥青混凝土压实 路面成型检测 机械试运转 配合比调试 试拌混合料 摊铺机就位 厂拌沥青混合料 自卸车运输 机械选型及安装 机械维修 沥青混凝土配合比设计 料场选择 原材料检测 沥青摊铺工艺要求 一、混合料摊铺 摊铺附，检验下承层质量，粘层不足、污染部位立即清理洁净并补撒粘层沥青。在监理工程师同意作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽可能降低停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以确保不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推进前移。因为特殊原因停机待料，以现场摊铺面沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。 下面层平整度将直接影响上面层铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑发明良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，依据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点周围或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经查对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人往返检验，预防车辆、施工人员及其它机械碰撞支撑杆或钢丝。 上面层直接收行车荷载作用。上面层质量优劣将直接影响道路使用性质及行车安全。上面层采取“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。 A、对外形不规则、路面厚度不一样、空间受到限制和人工结构物接头等摊铺机无法工作地方，经监理工程师同意采取人工摊铺，摊铺时做到： ①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。 ②边摊铺边整平，以防离析。 ③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。 ④低温、大风时，避免人工摊铺。 B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点： ①摊铺均匀、缓慢、连续不停进行。 ②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。 ③气温低于10℃时，摊铺沥青砼根据《重庆市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。 ④沥青混合料摊铺温度符合规范要求。 ⑤摊铺好砼未经碾压严禁行人、车辆在上走动。 二、混合料压实 我们将选择合理压路机组合方法（具体压实工艺由试验段确定），以达成最好压实效果，采取双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，尤其地段使用小型压路机或人工热夯。 沥青砼压实分为初压、复压、终压(包含成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范要求。 A、初压时混合料温度控制在135℃以上，而且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低一侧向高一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重合10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重合1/3—1/2轮宽，端部成梯状延伸，最终一轮斜压，压完全幅为一遍。初压通常碾压2遍，初压后立即检验平整度，必需时进行修整。 B、复压在初压作业面上进行，复压温度控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采取振动压路机，振动碾压2遍后，再采取重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于4～6遍，复压路面达成要求压实度，并无显著轮迹。 C、终压紧接在复压后进行，其温度在90～125℃但不得低于90℃，选择双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。 碾压时做到以下几点： ①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。 ②摊铺后立即碾压(碾压段长度30~50m，压路机械和摊铺机之间距离做到尽可能短，最短为4～5 m)，除初压时速度保持1.5~2.0km／h，合适提升复压时碾压速度，以确保在较短有效时间内完成三个阶段内必需达成碾压总遍数。 ③压路机严禁在未碾压成型或冷却路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5m—lm，使压实接头成45°角，确保压实接头不在同一横断面上。 ④碾压时划分好初压、复压、终压区段，预防出现漏压、少压现象。碾压完成后停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50℃路段上。 ⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并预防油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发烧后向轮胎洒水。 ⑥压路机无法压实边缘位置，采取振动夯板压实。压实机械或运输车辆常常检修，以防漏油。 ⑦当日碾压未冷却沥青混合料面层上严禁停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 三、接缝处理 接缝处理做到操作仔细，接缝