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无损检测—涡流检测 原理 : 将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。 这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电 流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大 小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈 的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下， 用一探测线圈测量涡流所引起的 磁场变化 ，可推知试件中涡流的大小和相位 变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量 ( 如形状、尺寸等 ) 的变化或缺陷存在等信息 5 总装及测试技术 总装及测试技术 卫星总装及测试时指从各分系统交付总装进行验收开始至完成全部 装配和测试并将合格卫星交付发射为止的全过程。 高度重视质量及安全 涉及专业多，综合性强 对总装及测试的环境要求严格 卫星总装及测 试的主要特点 多型号、小批量的生产 初样结为构星，装配后专做力学试验； 初样为电性星，装配后专做电性能测试 初样为热控星，专做热真空试验。 总装及测试技术—总装技术流程 总装及测试技术—精度测量技术 主结构的装配精度 控制和推进系统仪器、 设备安装精度 安装精度的调整 精测内容 其他仪器设备安装精度 总装及测试技术—非接触式大尺寸测量系统 降压检漏法 Kr85 放射性同位素检漏发 总装及测试技术—检漏技术 汇报人：薛梦轩 卫星制造技术（下） 目录 1 蜂窝夹层结构件制造技术 2 防热结构制造技术 3 热控涂层制造技术 4 无损检测技术 5 总装及测试技术 6 工作映射 1 蜂窝夹层结构件制造技术 蜂窝夹层结构件制造技术—概述 夹层结构是指由两块强度高、厚度薄的面板，在其 中间以轻质夹芯由胶粘剂胶接而成的结构。 铝合金 芳纶纸 铝合金 玻璃钢 复合材料 蜂窝夹层结构件制造技术—结构 蜂窝夹层结构件制造技术—应用 东方红二号上，用于太阳能电池圆柱 东方红三号上，用于太阳电池阵 蜂窝夹层结构件制造技术—铝蜂窝夹芯 正六角形蜂窝夹芯几何参数，有孔蜂窝夹芯 缺点： 1. 强度低； 2. 可渗入； 优点：可保持蜂窝内部和周围环境压 力平衡 蜂窝夹层结构件制造技术—铝蜂窝夹芯 制造方法 1 ：拉伸法 A ：清洗铝箔； B ：涂胶； C ：叠层 D ：固化； E ：下蜂窝夹芯条 F ：铣切； G ：拉伸 拉伸法制造铝蜂窝夹芯工艺流程图 制造方法 2 ：成型法 先将铝箔碾压成波纹条，然后胶接或 焊接成蜂窝夹芯。 Nomex ，聚间苯二甲酰间苯二胺，一种间位芳纶，也称芳纶 1313 。特 点是耐热性好，强度高。它在250℃的温度下，材料性能可较长时间保 持稳定。 涂胶前贮备 印胶 夹芯条叠合 叠层板固化 叠层板拉伸 蜂窝夹芯浸胶 浸胶后晾置 蜂窝夹芯固化 蜂窝边缘整修 蜂窝夹芯分切 蜂窝夹芯 蜂窝夹层结构件制造技术— Nomex 蜂窝夹芯 常用的铝合金面板材料为 LY12CZ ， LC4CS 。面板材料表面不允许有 折痕、尖锐皱纹、划伤、麻坑、腐蚀点等缺陷。因面板材料薄 （ 0.3mm ），加工时应有工艺板，在数控机床上加工。 蜂窝夹层结构件制造技术—面板制造 铝合金板材机械性能 蜂窝夹层结构件制造技术—组装与固化 2 防热结构制造技术 防热结构制造技术 吸热防热结构 辐射防热结构 烧蚀防热 防热结构简介 防热结构制造技术——烧蚀材料选择 头部和裙部一般采用烧蚀防热结构 裙底采用辐射防热结构 不同厚度岁时间温度变化曲线 防热结构制造技术——前端头整体模压成形 前端头采用整体模压成形工艺，材料为涤纶碎布。 固化制度： 90℃，加压 20MPa ，保温 1h 130 ℃，加压 20MPa ，保温 4h 自然冷却，卸压 碎布块尺寸对模压制品影响 后端头螺旋手糊成型，即先把涤纶织物浸胶，裁成一定的形状，在 模具上按规定的方式铺层。 防热结构制造技术——后端头螺旋手糊成形 a ：铺层的方向 b ：铺层的角度 固化制度： 100℃，加 1.5MPa 外压，抽真空，保温 2h 或 130 ℃，加 3MPa 外压，抽真空，保温 4h 自然冷却，卸压 防热结构制造技术——裙部缠绕成形 裙部缠绕成形时将预浸涤纶带裁剪成宽带，平行于芯模具中线进行 缠绕，然后在液压釜内固化。经试验，缠绕不带张力为 80~150N ，温度 为 57 ℃。 防热结构制造技术——裙部缠绕成形 裙部缠绕成形时将预浸涤纶带裁剪成宽带，平行于芯模具中线进行 缠绕，然后在液压釜内固化。经试验，缠绕不带张力为 80~150N ，温度 为 57 ℃。 不同工艺对材料力学性能的影响 3 热控涂层制作工艺及检测技术 热控涂层制作工艺及检测技术 卫星表面，如不考虑其他热源，表面热方程为： 卫星表面形状一定是 Ap/A 和 So/ ??