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1.二次结构概况
1.1本工程二次结构主要为100mm厚粒隔板墙,局部采用200mm厚粒空心砌块
2粒空心砌块用M5水泥砂浆砌筑,墙于门洞顶标高处均设置一道压带;墙长大于5m按3m设一道构造柱,且在墙体转角处设置构造柱。压带及构造柱混凝土标号全部为C20,户的隔墙为100mm厚粒砼隔墙板。
2.施工部署
2.1二次结构先开始进行地下施工。另外根据结构验收情况随时插入二次结构施工。
2.2地下运输采用手推车,地上在施工电梯没有立起来以前人工搬运,6月上旬施工电梯立起来后用施工电梯运输。
2.3二次结构所需要的砂浆、混凝土全部采用现场搅拌,现场配备两台小型搅拌机,搅拌机全部放在现场西部,另外在现场设置砂石料厂和水泥库房。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部工程师组织项目部的技术员、工长仔细审图,并根据项目部业务情况配备技术人员,并建立技术、质量工作责任制和工作程序。组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规。
3.1.2对于在本工程中使用的技术措施及材料提前做好各项技术准备工作,做好科技开发和科技成果推广工作计划。
3.1.3组织好各种材料设备的加工定货和进场准备工作。并配合业主做好分供方的评审工作。
3.1.4制定施工试验计划,对工程中的各种材料、成品和半成品做好施工试验工作。做好计量器具、测量仪器配置工作。
3.1.5与实验室配合好做好砂浆的试配工作。
3.1.6指导放线人员认真看图,并根据工程进度情况放出墙体定位线及标高控制线。
3.2施工准备
3.2.1材料运输:由于现场场地紧,因此根据现场的实际情况确定各种材料进场时间。地下材料主要通过手推车将各种材料推至施工作业面,地上的材料在没有双笼电梯时人工搬至操作面,待有施工电梯时用电梯运到操作面。
3.2.2施工顺序:本工程由于工期紧,结构分四次进行验收,每次验收完成后,随即开始插入二次结构。先施工地下二次结构,然后施工地上一层至五层的二次结构,随后依次向上施工。砌体与隔板可同时施工,如砌体与隔板有交接的地方,应先施工砌体后施工隔板。
4.砌筑施工工艺
4.1砌筑前的准备工作
4.1.1清理楼层,将要砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净,并剔除浮浆、结块,洒水湿润;根据设计图纸弹出墙边线、门窗洞口线及墙体位置立线。
4.1.2所用的材料需厂家提供生产许可证及产品合格证,经检验合格,各方确认后方可进场使用。
4.2砌筑构造要求
4.2.1砌块砌筑前,应先浇筑150高的C20细石混凝土导墙或砌筑四皮高灰砂砖,宽同墙厚。墙体与顶板交接处同样用灰砂砖斜砌。
4.2.2构造柱要求
(1)构造柱的配筋为412,箍筋为6200,构造柱在上下楼层处500mm高度围,箍筋间距加密到100。
(2)构造柱的设置:长度大于5m(含5m)的隔墙每隔3m设置一个构造柱;隔墙的转角处及丁字角处需要加构造柱。
(3)构造柱宽度为250mm,柱厚随墙厚。
(4)构造柱与主体结构(顶板和底板)相连接的方法采用钻孔栽埋钢筋,采用水泥基灌浆材料灌浆的方法,详细见《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)和附图。
(5)与构造柱相连的墙体应设置马牙槎。
(6)构造柱采用C20混凝土浇筑,在浇筑前应采用气泵将柱杂物清理干净,然后再浇筑混凝土,构造柱顶用干硬性混凝土捻实。
4.2.3抱框
(1)填充墙上门洞口两侧需要设置抱框,钢筋为212,S钩
6200,抱框厚100mm,宽度同墙厚。
(2)抱框钢筋与过梁钢筋相连,但是如门口高度超过2100mm,抱框一直连到顶部。
(3)抱框钢筋与结构连接方法采用8胀锚螺栓固定6mm厚的焊接钢板,焊接钢板与钢筋焊接的连接方法,详见《框架结构填充空心砌块构造图集(京94SJ19)》第36页。
(4)抱框采用C20的混凝土浇筑。
4.2.4过梁
(1)所有门隔墙的门口上部均应设置过梁。过梁的配筋为212/10,箍筋6200。
(2)过梁定位高度为门口高度加地面做法。
(3)所有过梁采用C20的混凝土浇筑。
4.2.4压带
(1)墙于门洞顶标高处均设置50mm厚通长混凝土配筋带(压带),配筋2Ф10。
4.2.5墙体拉结筋
(1)结构墙体、构造柱、抱框与填充墙每600mm高设26拉结筋,伸入墙700mm。
(2)拉结筋与主体结构连接的方法采用胀锚螺栓固定6mm厚的焊接钢板的连接方法。详见《框架结构填充空心砌块构造图集(京94SJ19)》第36页。
4.3砌筑墙工艺
4.3.1工艺流程
放线 绑构造柱钢筋 浇筑导墙混凝土/砌筑灰砂砖 砌筑墙体(随砌随放拉结筋) 绑过梁钢筋 支构造柱模板 浇筑构造柱过梁混凝土 砌筑过梁上的砌块 浇筑上部构造柱 抹灰
4.3.2砌筑要求
(1)砌
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