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目录
.设计任务
计算生产纲领,确定生产类型
绘制零件图、零件分析 五、确定毛坯的制造方法
TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 六、 工艺规程设计 7
七、 设计小结 54
八、 参考文献 54
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通过本次机械制造课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:
能应用机械制造工艺与装备及有关课程(机械基础、机械设计、公差与技术 测量等)的知识,结合生产实习中学到实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初 步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料。
进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。
二.设计任务
分析法兰盘的技术要求,并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程,填
写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。
三.计算生产纲领,确定生产类型
设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘,该车床年产量为 8000台,设其
备品率A为10%,机械加工费品率B为1 %,贝U该零件的年生产纲领为:
N=8.000X (1+10 % +1 % )=8880(件/ 年)
根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。
绘制零件图、零件分析
(一)绘制零件图(1-1 )
零件图(1-1)
材料:HT1A13
重量:1.34kg。
1x45
1x45
■I
ZfcTT^ v
1x45 °
3 X0.5
4x65
60
材料:HT1A13
重量:1.34kg 。
(二)零件分析
1.零件的作用
CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固 定在主轴箱上,靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变 速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。
2.零件的工艺分析
法兰盘共有两组加工表面,现分述如下:
⑴以①52mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括:①120mm勺外圆及其倒角;①120mn外圆的左侧面及其面 上3个同心的①16.5mmx 10mn与①11mm5mm勺圆孔;①80mnt勺外圆、左端面及其 倒角;①62 ± 0.015mm内孔长度为13mm切槽4mM 0.5mm切槽4mm 3mm内螺纹
M64X 1.5长度16mrp①58mm与①55mm的过度面;车①120mm外卜圆上的两个垂直平 面。
⑵以①80mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括:右端面;①52g6的外圆、倒角及其3mm 0.5mm退刀槽; 右侧面、倒角及其钻孔;①36mm内孔及其切6mm 6mm半圆键槽,①120mn外圆的右 侧面。
它们之间有一定的位置要求,主要是:
右端面B与①62mm孔中心轴线的跳动度为0.04 ;
经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工
表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。
五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯
形状与尺寸、绘制毛坯图
确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差
铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机 械制造工艺补充教材》得,选取等级精度为 1级。
毛坯锻件尺寸
零件尺寸mm
单面加工余量
铸件尺寸mm
尺寸偏差
36
2.5
31
0.2
52
2
56
0.3
62
2.5
57
0.3
80
2
84
0.3
120
r 2
12
0.3 ”
15
顶2.5底2
19.5
0.2
40
顶2.5 底2
44.5
0.2
47
P顶2.5 底2
51.5
0.2
60
顶2.5 底2
64.5
0.3
零件材料是HT1533,毛坯重量估算约为2kg,零件年产量是大批大量,而且零 件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型,内孔按 31mm和54mn铸造,未注内孔 倒角R3o
(1)设计、绘制毛坯图(1-2 )
^20.5
■ I
LP
LP
00
o
毛坯图(1 一2)
六、工艺规程设计
1、定位基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以 使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有 甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。
⑴粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则” 的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准; 若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面 作为粗基准
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