自动线安装与调试 5.2.1 变频器技术 变频器技术.ppt

四、启动及制动过程的控制 加减速时间设定：Pr.7， Pr.8见使用手册应用篇95页 分拣单元常用参数设置 四、启动及制动过程的控制 分拣单元常用参数设置 参数号 参数意义 出厂设定 设定范围 备 注 Pr.7 加速时间 5s 0～3600/360s 根据Pr.21 加减速时间单位的设定值进行设定。初始值的设定范围为“0～3600秒”、设定单位为“0.1秒” Pr.8 减速时间 5s 0～3600/360s Pr.20 加/减速基准频率 50Hz 1～400Hz Pr.21 加/减速时间单位 0 0/1 0: 0～3600s; 单位：0.1s 1: 0～360s; 单位：0.01s 设定说明： 用Pr.20为加/减速的基准频率，在我国就选为50Hz Pr.7 加速时间用于设定从停止到Pr.20加减速基准频率的加速时间 Pr.8 减速时间用于设定从Pr.20加减速基准频率到停止的减速时间 分拣单元常用参数设置 五、启动及制动过程的控制 加减速曲线设定：Pr.29 具体见使用手册应用篇99页 分拣单元常用参数设置 六、模拟量输入 按下图接线，将电位器右旋到底 在EXT运行模式下，拨通STF端子开关； 慢慢向左旋动电位器，输出频率逐渐增大，电动机正向转动，且传送带速度不断加快 分拣单元常用参数设置 在进行安装、接线等操作时，请务必在切断电源后进行，以避免发生事故 在进行配线时，请勿将配线屑或导电物落入可编程控制器或变频器内。 请勿将异常电压接入PLC或变频器电源输入端，以避免损坏PLC或变频器。 请勿将AC电源接于PLC或变频器输入/输出端子上，以避免烧坏PLC或变频器，请仔细检查接线是否有误。 在变频器输出端子（U、V、W）处不要连接交流电源，以避免受伤及火灾，请仔细检查接线是否有误。 当变频器通电或正在运行时，请勿打开变频器前盖板，否则危险。 变频器的电源输入端L1、L2、L3分别接到电源模块中三相交流电源U、V、W端；变频器输出端U、V、W分别接到接线端子排的电机输入端1、2、3。 变频器安全操作注意事项 参数清除 在PU运行模式下，设定Pr.CL参数清除、ALLC参数全部清除均为 “1”，可使参数恢复为初始值。（但如果设定Pr.77参数写入选择＝“1”，则无法清除。） 参数清除操作，需要在参数设定模式下，用M旋钮选择参数编号为Pr.CL和ALLC，把它们的值均置为1 参数清除操作示例 例 变频器任务见word文档 变频器技能训练 题目：三相异步电动机，PN=370W，UN=380V，IN=1.12A，nN=1400rpm ，fN=50Hz。加速时间为3s，减速时间为2s，加减速基准频率为40Hz，四段速运行，f1=20Hz，f2=40Hz，f3=-30Hz，f4=60Hz。要求画出四段速运行的n=f（t）曲线图，要求计算有关加减速时间，表明时间坐标和转速坐标值。 变频器特性曲线的绘制 6 10 20 50 40 30 60 70 2 8 4 12 10 14 16 18 20 -10 -20 -40 -30 -50 t（s） f（Hz） n（rpm） 0 t1 t5 t2 t3 t4 t6 变频器 n1 n2 n3 n4 稳定运行 加减速时间的计算： 转速的计算 变频器特性曲线的绘制 变频器练习 三相异步电动机，PN=370W，UN=380V，IN=1.12A，nN=1000rpm ，fN=50Hz。加速时间为4s，减速时间为2s，加减速基准频率为40Hz，四段速运行。要求画出四段速运行的n=f（t）曲线图，要求计算有关加减速时间，表明时间坐标和转速坐标值。 f1= Hz， n1=600rpm; f2= Hz， n2=800rpm; f3= Hz， n3=-1000rpm; f4= Hz， n4=900rpm。 变频器练习时的接线 变频器原理与应用 * 题目：三相异步电动机，PN=370W，UN=380V，IN=1.12A，nN=1400rpm ，fN=50Hz。加速时间为3s，减速时间为2s，加减速基准频率为40Hz，四段速运行，f1=20Hz，f2=40Hz，f3=-30Hz，f4=60Hz。要求画出四段速运行的n=f（t）曲线图，要求计算有关加减速时间，表明时间坐标和转速坐标值。 * 自动线安装与调试 项目五：分拣单元安装与调试 ——变频器技术 复习：交流电动机的工作原理及特性 一、三相异步电动机的基本结构 定子：不动的部分; 转子：旋转部分。 在定子和转子之间有一定的气隙。 根据异步电动机的工作原理，异