《制粉系统概述》.pptVIP

（俯视） 磨盘及喷嘴环 磨盘 一次风喷嘴动环 磨盘 （俯视） （仰视） 喷嘴静环 磨辊 磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁制成，成形均匀。 磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。 磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。 已确定位置的磨辊 中心盖板 放置处 磨辊 磨辊 磨辊 加 压 架 磨盘 磨辊注油、油位检查 通过此处杆孔和减速机中心的重锤线对磨辊位置进行标定，使三辊互成120° 磁性螺塞（共3个），调整磨辊使其中一个处于最低位置，在此处进行旧油排放，通过顶部平行两个进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗漏油，停磨检修应检查此处是否紧固良好，谨防此处漏油 磨辊加油和油位检测处 拧下螺母，通过油标尺可以检查磨辊内油位是否正常，判断是否加油。 磨辊 磨辊 磨辊密封风接口 加油及油位探测孔 检查磨辊内油位，应保证磨辊油温小于90°，DCS可监视磨辊油温 磨辊密封风接口 辊支架与加压架的连接处 辊支架与加压架的连接处 安装到位的磨辊 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 磨辊密封风接管 磨辊密封风管路关节轴承 磨辊油温引接线从此管路经过 加压架 磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整 拉杆及密封 拉杆采用球形活接头与加压架连接，拉杆的另一端用联接法兰和液压缸的活塞杆连接。液压缸底部装有关节轴承，利用它将液压缸固定在拉紧装置锚板上。拉杆与中架体联接处装有一特殊设计的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。此处还设有密封风腔，用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。 拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况。 拉杆及密封 拉杆密封风接口 加载液压缸与蓄能器 工作侧导向耐磨板 非工作侧导向耐磨板 拉杆与加压架的连接 顺时针方向旋转 加载液压缸 上架体（分离器）及各部件 磨煤机分离器 分离器为动静组合旋转分离器。 安装在磨煤机上部，与磨机形成一体并含有落煤和出粉接口。 从碾磨腔排出的气粉混合物通过切向叶片切向进入分离器静态叶片进行粗分离，再进入分离器动态叶片进行细分离，不合适的粗粉被分离出来，经分离器下部的内锥体重新入磨碾磨。合适的细粉被热风输送到锅炉。 分离器内部结构 分离器动叶片 分离器静止百叶窗 分离器转子 分离器驱动电机 分离器油池 分离器变频调速电机 变频电机风扇 分离器出口闸板 分离器油池油位检查 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。发现油质变化应及时放、补油。 分离器油池放油门 电机安装处 动静组合分离器的原理 旋转分离器为动静组合式的，主要包括分离器壳体、静止百叶窗、转子、落煤管、驱动部、回粉锥、密封风管等部件，从研磨区送来的气粉混合物进入分离器，首先通过静止百叶窗，产生一定的切向速度，大的颗粒由于质量大，直接回到回粉锥返回研磨区，其余煤粉气流在曳引力的作用下，进入转子部分，通过调节转子的转速，使合格煤粉颗粒在离心力和气流的曳引力平衡，而不合格的煤粉在离心力的作用下返回研磨区重磨；驱动部是由变频器带动电动机传动的，通过齿轮、回转支撑带动中心空心轴，从而带动转子转动。最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 磨煤机主电机 定子绕组测温 电加热 轴承加油处 轴承放油处 电机接线盒 电动机功率：1000 Kw 电动机电压：6000 V 电动机转速：992 rpm 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机润滑油站 润滑站油泵电机 管式电加热器 泵使用注意事项： 1.首次启动前（含长期未用）泵内需注满使用介质，严禁无介质运转或使用水介质； 2.使用前必须将进出口管线阀门打开； 3.禁止在超过0.6MPa以上或其它介质对泵的清扫 4.严禁调整安全阀调整螺栓（出厂前已调好） 润滑油工作原理 磨煤机润滑油站 双筒网式油滤器 滤网切换手柄 滤网注油阀 滤网放油门 冷却水供水电磁阀 润滑油冷却器 磨煤机运行期间的检查 磨煤机的启动 允许条件1 允许条件2 允许条件3 磨煤机的停止 磨煤机出力控制切为手动。 将磨煤机出口温度控制小于额定值。 降低给煤量至最小值。 停止给煤机。 关给煤机入口门、出口门及其密封风门